顶部基板的制作方法、显示装置以及电子设备与流程

本申请涉及显示，尤其涉及一种顶部基板的制作方法、显示装置以及电子设备。

背景技术：

1、epd、med及部分lcd产品属于反射式显示装置，当环境光比较弱的时候或无环境光时，人眼将无法观看显示的画面。为解决epd、med、lcd等反射式显示装置件在暗光环境下无法正常可视化显示的缺陷，相关技术中的改进方案为：在制作顶部基板过程中，于顶板与彩膜基板之间增加制备一个导光板，待顶部基板、流动介质层以及阵列基板完成装配组成显示装置后，并且，导光板侧边设置有光源模块，控制光源模块工作，光源模块发出的光线进入导光板内部，光线经过多次折射、全反射、漫反射的光学变换后转化成亮度分布均匀的面光源，并照射到流动介质层，再经由流动介质层中的导电粒子（例如白色粒子）反射出来，从而实现反射式器件在暗光环境下的可视效果。

2、然而，上述制作顶部基板的方案仍存在明显短板：需要准备一个pc（聚碳酸酯）或pmma（亚克力）板材，再通过专用的热压成型或涂布uv成型的加工设备在板材的表面加工制作导光网点，后续还需要在导光板的两侧分别涂布光学oca胶膜，以将导光板分别与顶板以及彩膜板贴合到一起，整个制备工艺不仅需要花费更多的生产成本，还增大了产品的重量以及延长了产品的生产周期。

3、因此，如何优化顶部基板的制作工艺，使顶部基板具备导光功能，同时够缩短生产周期、降低生产成本以及提升用户的使用体验，成为亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种顶部基板的制作方法、显示装置以及电子设备，在保障顶部基板具备导光功能的前提下，还能够缩短生产周期、降低生产成本以及提升用户的使用体验。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种顶部基板的制作方法，所述制作方法包括：

3、提供导光板，所述导光板具有相对的顶面和底面；

4、在所述导光板的顶面形成目标导光网点，并在所述导光板的底面形成色阻层；

5、在所述色阻层远离所述导光板的一侧形成绝缘层；

6、在所述绝缘层远离所述导光板的一侧形成顶部电极层；

7、提供顶板，并将所述顶板与所述导光板的顶面进行对位贴合，以得到所述顶部基板。

8、第二方面，本申请实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括：阵列基板、流动介质层以及如上述实施例中所述的制作方法制作得到的顶部基板，所述阵列基板与所述顶部基板相对设置，所述流动介质层设置于所述阵列基板与所述顶部基板之间。

9、第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括如上述实施例中所述的显示装置。

10、根据本申请实施例提供的一种顶部基板的制作方法、显示装置以及电子设备，在顶部基板的制作过程中，通过在导光板的顶面开设目标导光网点，在导光板的底面形成色阻层，使得在导光板这一块板材上同时集成了用于实现导光与用于实现彩色显示的功能结构（即目标导光网点以及色阻层），一方面，使得显示装置即使在暗光环境中也能显示彩色画面，提升用户使用体验；另一方面，减少了板材的耗用以及减轻了顶部基板的重量，进而减薄了显示装置的厚度，增强了用户的使用体验；又一方面，只需要在导光板的顶面涂布一层光学oca胶膜，以实现导光板的顶面与顶板贴合，而无需在导光板的底面涂布一层光学oca胶膜以实现导光板的底面与彩膜基板贴合，减少了光学oca胶膜的耗用以及减少了一道涂布贴合工序，进而缩短了显示装置的生产周期。

1.一种顶部基板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述导光板的顶面形成目标导光网点，包括：

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，所述对位于所述蚀刻区域内的所述金属层及所述导光板进行蚀刻处理，以在所述导光板的顶面形成所述目标导光网点，包括：

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，

5.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在所述对位于所述蚀刻区域内的所述金属层进行蚀刻，以在所述金属层中形成第二导光网点之后，还包括：

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述顶部基板中的目标导光网点为凹点。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述目标导光网点的轮廓呈倒圆锥形、倒圆台形、倒半球形或倒半球台形，沿平行于所述导光板的顶面剖切，所述目标导光网点的开口截面直径为10um-80um。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述导光网点的深度为1.5um-15um。

9.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括：阵列基板、流动介质层以及由权利要求1-8中任意一种所述的制作方法制作得到的顶部基板，所述阵列基板与所述顶部基板相对设置，所述流动介质层设置于所述阵列基板与所述顶部基板之间。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求9所述的显示装置。