制备生质柴油的方法与流程

本发明涉及一种制备可再生能源的方法，且尤其涉及一种制备生质柴油的方法。

背景技术：

1、生质柴油需求量逐年提高，但将用于生产粮食的农田转用于生产生质柴油原料的争议颇多，因此，回收废弃食用油作为生质柴油原料成为一大趋势。然而，废弃食用油的酸值(acid value,av)过高，不能立即进行转酯化反应来生产生质柴油，必须先通过酯化反应将酸值降至3.0以下。

2、目前用于降低废弃食用油的酸值的酯化反应制程所需时间过长(例如，超过6小时)，因此，寻找能快速降低废弃食用油的酸值、以快速制备生质柴油的方法，为相关业者寻求改进的目标之一。

技术实现思路

1、本发明是针对一种制备生质柴油的方法，包括将油料加热至反应温度，其中油料包括油类基质及酸反应物；在保持反应温度之下将醇反应物及铁催化剂加入油料中，以使醇反应物与酸反应物进行酯化反应；以及使油类基质进行转酯化反应，以生成生质柴油。

2、在根据本发明的实施例中，上述的反应温度为180℃至220℃。

3、在根据本发明的实施例中，上述的油类基质包括大豆油、棕榈油、菜籽油或其组合。

4、在根据本发明的实施例中，上述的酸反应物包括油酸。

5、在根据本发明的实施例中，上述的醇反应物包括甘油。

6、在根据本发明的实施例中，上述的铁催化剂的粒径为50μm至200μm。

7、在根据本发明的实施例中，上述的铁催化剂包括铁粉。

8、在根据本发明的实施例中，上述的保持反应温度是利用微波处理进行。

9、在根据本发明的实施例中，上述的酯化反应的反应时间少于120分钟。

10、在根据本发明的实施例中，上述的酯化反应的反应压力为100托至200托。

11、在根据本发明的实施例中，基于上述的油料、醇反应物及铁催化剂的总重量，铁催化剂的含量为0.5重量％至4.0重量％。

12、在根据本发明的实施例中，上述的醇反应物与酸反应物的摩尔比为1至20。

13、在根据本发明的实施例中，上述的油类基质与酸反应物的摩尔比为1.1至2.0。

14、基于上述，本发明的制备生质柴油的方法能够在120分钟内将油料的酸值降低至3.0以下，从而缩短生质柴油的制备时间。

1.一种制备生质柴油的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述反应温度为180℃至220℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油类基质包括大豆油、棕榈油、菜籽油或其组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酸反应物包括油酸。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述醇反应物包括甘油。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁催化剂的粒径为50μm至200μm。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铁催化剂包括铁粉。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，保持所述反应温度是利用微波处理进行。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酯化反应的反应时间少于120分钟。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酯化反应的反应压力为100托至200托。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述油料、所述醇反应物及所述铁催化剂的总重量，所述铁催化剂的含量为0.5重量％至4.0重量％。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述醇反应物与所述酸反应物的摩尔比为1至20。

13.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述油类基质与所述酸反应物的摩尔比为1.1至2.0。