一种生产特种油品的方法与流程

本发明涉及特种油生产，具体涉及一种生产特种油品的方法。

背景技术：

1、以催化柴油为代表的劣质二次加工柴油是柴油池的重要组成部分，占比约30％，以催化柴油通过加氢生产车用柴油调和组分，不仅氢耗高，且产品附加值低；以大比重喷气燃料、低温开关油和导热油为代表的特种油产品，附加值高，开发出将劣质催化柴油为代表的二次加工油生产特种油品的加工方法，对提高劣质二次加工柴油附加值有重要现实意义。

2、cn110540875a公开了一种生产高密度喷气燃料和清洁柴油的方法，该方法将劣质柴油先进行芳烃抽提得到抽出油和抽余油，其中抽余油进入加氢精制反应区反应得到清洁柴油，抽出油进入装填有含磷y型分子筛的加氢裂化反应区进行反应得到石脑油、高密度喷气燃料和未转化柴油，其中高密度喷气燃料馏分的收率为30％～58％。

3、cn105733670a公开了一种催化回炼油加氢生产大比重航空煤油方法，该方法中催化回炼油依次经过加氢精制催化剂、含有无定型硅铝和改性y沸石的加氢改质催化剂和后精制催化剂接触反应从而得到大比重航空煤油馏分和低凝柴油馏分，但该方法并未公开大比重航空煤油热值性质。

4、cn108865263a公开了一种煤基混合高能量密度燃料及其制备方法。该方法需要采用蒸馏分离、加氢裂化、加氢提质、化学合成和混合调配等方式组合才能得到高能量密度燃料。

5、cn103789034a公开了中低煤焦油加氢生产大比重航空煤油的方法。该方法以中低温煤焦油为原料，先切割为轻馏分和重馏分，其中轻馏分直接进入加氢处理反应区反应，反应产物进入分馏塔，分馏得到140℃～290℃煤油馏分进入加氢改质反应区，与含有无定型硅铝和改性y沸石的催化剂接触反应并分离分馏得到大比重航煤。

6、cn113528181a公开了一种生产重质航空煤油的组合方法，该方法中氢气先和重质原料混合后进入加氢处理反应区接触反应，反应流出物控制有机物氮含量为50～600μg/g，加氢处理流出物与加氢裂化反应区中的含磷分子筛加氢裂化催化剂接触反应，反应流出物切割出180～215℃馏分从而可以得到密度约0.830g/cm3的航空煤油，但该煤油馏分不能满足6号大比重喷气燃料性质指标要求。

7、总体来看，现有技术在生产包括大比重喷气燃料的特种油品上，一方面需多种工艺配合，装置投资费用较高，生产流程长，其次由于主要采用含y型分子筛裂化剂，总体上大比重航空煤油馏分收率不高。

8、另外，现有技术公开利用以催化柴油为代表的二次加工油生产低温开关油和导热油等产品的技术较少。为此，开发可以将劣质催化柴油转化为包括大比重喷气燃料、低温开关油和导热油等特种油产品的生产方法，具有重要现实意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术生产特种油产品时存在的生产工艺流程复杂且收率低的缺陷。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种生产特种油品的方法，该方法包括：

3、(1)将原料油和含氢气体引入至含有加氢精制催化剂i的加氢处理反应区中进行加氢精制反应，得到精制反应流出物；

4、(2)将所述精制反应流出物引入至含有加氢裂化催化剂的加氢裂化反应区中进行加氢裂化反应，得到裂化反应流出物；所述加氢裂化催化剂中含有中孔分子筛，在所述中孔分子筛中，介孔体积比例占全部中孔分子筛的孔体积比例的15％～60％；

5、(3)将所述裂化反应流出物引入至含有加氢精制催化剂ii的补充精制反应区中进行补充精制反应，得到补充精制反应流出物；所述加氢精制催化剂ii中不含酸性组分；控制所述补充精制反应区的条件，使得所述原料油的芳烃饱和率为90％～99％；所述原料油的芳烃饱和率＝100％×(所述原料油中的芳烃含量-所述裂化反应流出物中>175℃馏分收率×裂化反应流出物中>175℃馏分的芳烃含量/100％)/所述原料油中的芳烃含量；

6、(4)将所述补充精制反应流出物进行分离，得到石脑油馏分和特种油馏分。

7、本发明提供的方法具有工艺简单、投资操作费用低、能够生产的特种油产品种类多的优势，并且能够高收率地生产特种油产品。

1.一种生产特种油品的方法，其特征在于，该方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂i和所述加氢精制催化剂ii的装填体积比为5：1至2：1。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂i和所述加氢精制催化剂ii各自独立地选自加氢精制催化剂a中的至少一种；所述加氢精制催化剂a中含有载体a和负载在所述载体a上的活性金属组分，所述载体a为氧化铝或/和氧化铝-氧化硅，所述活性金属组分中含有至少一种选自第vib族金属的元素和/或含有至少一种选自第viii族金属的元素。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述加氢精制催化剂a中，所述第viii族金属选自镍和/或钴；所述第vib族金属选自钼和/或钨；

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述加氢精制催化剂i和所述加氢精制催化剂ii中均不含酸性组分，所述酸性组分包括p和f。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于，控制所述加氢处理反应区的条件，使得所述精制反应流出物中的氮含量＜20μg/g。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于，所述加氢处理反应区的反应条件包括：反应压力为10.0mpa～16.0mpa，反应温度为290℃～420℃，液时体积空速为0.3h-1～5h-1，氢油体积比为300～2000。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化催化剂包括载体b和负载在该载体b上的活性金属组分，所述载体b由耐热无机氧化物和所述中孔分子筛组成；

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述加氢裂化催化剂中，所述活性金属组分中含有选自第vib族金属和第viii族金属中的至少两种元素；以所述加氢裂化催化剂的总重量为基准，以氧化物计，所述第vib族金属的元素的含量为15wt％～35wt％，所述第viii族金属的元素的含量为2wt％～8wt％。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在所述加氢裂化催化剂中，以所述载体b的总重量为基准，所述中孔分子筛的含量为20wt％～65wt％，余量为耐热无机氧化物。

11.根据权利要求1-10中任意一项所述的方法，其特征在于，在所述加氢裂化催化剂中，所述中孔分子筛选自zsm系列分子筛、sapo系列分子筛、im-5分子筛和mcm-22分子筛中的至少一种；

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化反应区的反应条件包括：反应压力为10.0mpa～16.0mpa，反应温度为290℃～420℃，液时体积空速为0.3h-1～5h-1，氢油体积比为300～2000。

13.根据权利要求1-12中任意一项所述的方法，其特征在于，控制所述加氢裂化反应区的条件，使得所述原料油的转化率为8％～20％；所述原料油的转化率＝100％×(所述裂化反应流出物中<175℃石脑油馏分的质量/所述原料油的质量)。

14.根据权利要求1-13中任意一项所述的方法，其特征在于，所述补充精制反应区中的反应条件包括：反应压力为10.0mpa～16.0mpa，反应温度为320℃～380℃，液时体积空速为0.3h-1～5h-1，氢油体积比为300～2000。

15.根据权利要求1-14中任意一项所述的方法，其特征在于，所述原料油的d-86初馏点≮175℃，d-86终馏点温度为310-350℃，所述原料油的环烷烃和芳烃总含量满足≮80wt％；