一种沉降式气化炉的制作方法

本申请涉及气化炉，具体涉及一种沉降式气化炉。

背景技术：

1、沉降式气化炉是化工反应过程中的关键设备，而气化工艺中炉型的选择会影响到整个工艺的经济性，在全厂运行效率方面发挥着重要的作用；沉降式气化炉是一种以煤炭、城市生活垃圾、生物质等固体燃料为原料，通过气化反应生成合成气，且炉内灰渣依靠重力自然沉降排出的气化设备。

2、现有技术中的气化炉的类型为，气流床、流化床和固定床，产能不低，但是均存在前序原料处理，比如气流床，需要磨粉，生物质原料需要事先碳化或者烘焙，水煤浆气化需要进行磨煤成浆，而且磨煤成本较高，加工处理费用较高的问题，且气化炉出现问题时，就需要整台气化炉停车检修，进一步影响产能。

3、为了解决上述问题，本申请拟设置一种沉降式气化炉，能够进行快速热解气化，且当一台炉子出现问题时，能够实现局部单炉的停车检修，申请人经过详细的检索，并未发现相关的技术方案。

4、因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种沉降式气化炉，包括至少两个气化室，所述气化室包括：

2、筒体，筒体的顶部为进料口，所述筒体的底部为排气排渣口，所述筒体内设置有至少两层缓冲降速分散器，筒体上设置有多层火焰烧嘴，每层火焰烧嘴包括多个；两个所述气化室的排气排渣口通过倾斜管道与分离室连接。

3、作为一种优选方案，所述倾斜管道上设置有耐高温阀。

4、作为一种优选方案，所述耐高温阀的数量为2个。

5、作为一种优选方案，100%强度气化时，所述气化室的筒壁温度t2为800℃-1200℃，气化室内与物料反应的核心反应区温度t3从上至下依次增大，相邻温度之间的温差为100℃-200℃。

6、作为一种优选方案，气化室1的筒壁外侧10mm～50mm处的温度t1为600℃-1000℃。

7、作为一种优选方案，所述分离室的外侧设置有多层火焰烧嘴，每层火焰烧嘴包括多个。

8、作为一种优选方案，多层火焰烧嘴设置在分离室的进料口中心线以上1500毫米-2500毫米的区间内。

9、作为一种优选方案，缓冲降速分散器包括中空的中间盘，所述中间盘的下部对应设置有边缘环，中间盘与边缘环之间具有间距，间距对应的筒体上设置有多个所述火焰烧嘴，中间盘与边缘环通过连接件连接；所述中间盘倾斜向下，尺寸逐渐增大，中间盘的顶部封闭，中间盘的下部敞口，所述中间盘的侧壁上开设有多组中间盘圆孔；所述边缘环倾斜向下，尺寸逐渐减小，边缘环的顶部和下部均为敞口，所述边缘环的侧壁上开设有多组边缘环圆孔。

10、作为一种优选方案，所述中间盘的内圆的直径为筒体直径的2/3—4/5。

11、作为一种优选方案，所述中间盘圆孔呈梯度分布，从上至下依次增大。

12、作为一种优选方案，中间盘圆孔的直径为5mm-30mm。

13、作为一种优选方案，所述边缘环的边缘侧壁靠近顶部的一侧设置有过渡圆弧。

14、作为一种优选方案，所述边缘侧壁与气化室中轴线的夹角为15°-75°。

15、作为一种优选方案，所述过渡圆弧靠近顶部的一侧的切线与气化室中轴线的夹角为60°-85°。

16、作为一种优选方案，所述边缘环圆孔呈梯度分布，从上至下依次增大。

17、作为一种优选方案，所述边缘环顶部的直径等于气化炉的内径，边缘环下端的直径等于中间盘内径的0.6-0.7倍。

18、作为一种优选方案，所述中间盘圆孔的形状为圆形、椭圆形、梅花形中的至少一种。

19、作为一种优选方案，所述边缘环圆孔的形状为圆形、椭圆形、梅花形中的至少一种。

20、本申请具有如下优势：

21、1、多台气化室配套一台分离室，实现灵活增减产量，灵活维修维护；

22、2、火焰烧嘴多层、多个布置，加热均匀性好，保证物料的均匀受热和全部气化；

23、3、缓冲降速分散器的设置能将块状、颗粒状甚至不规则形状的原料打散，避免大块原料团聚或小块原料堆积；无论原料初始尺寸差异多大，经过缓冲后都能更均匀地分布在气化反应区，减少因大块卡滞或小块集中等导致的处理不均问题，因此，对原料的形状大小限制性较小，适应性较强；

24、4、缓冲降速分散器的设置，通过阻挡、导流减缓原料下落速度，让不同大小、形状的原料都能在最佳反应温度区间停留足够时间，确保挥发分充分释放、固定碳充分反应，减少未反应原料的浪费；

25、5、缓冲降速分散器可将原料打散，使高温炭层均匀分布，同时引导气化剂与焦油蒸汽形成稳定的逆流或错流接触，增大二者接触面积；此外，缓冲降速分散器还能减少原料颗粒对气流的阻挡，让焦油蒸汽更顺畅地与高温介质混合，保证焦油的充分分解。

1.一种沉降式气化炉，其特征在于，包括至少两个气化室（1），所述气化室（1）包括筒体（2），筒体（2）的顶部为进料口（3），所述筒体（2）的底部为排气排渣口（4），所述筒体（2）内设置有缓冲降速分散器，筒体（2）上设置有多层火焰烧嘴（9），每层火焰烧嘴（9）包括多个；两个所述气化室（1）的排气排渣口（4）通过倾斜管道（10）与分离室（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述倾斜管道（10）上设置有耐高温阀（12）。

3.根据权利要求1所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述气化室（1）在100%强度气化时，筒壁温度t2为800℃-1200℃，气化室（1）内与物料反应的核心反应区温度t3从上至下依次增大，相邻温度之间的温差为100℃-200℃。

4.根据权利要求3所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，气化室（1）的筒壁外侧10mm～50mm处的温度t1为600℃-1000℃。

5.根据权利要求1所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述分离室（11）的侧壁上布置有多层火焰烧嘴（9），每层火焰烧嘴（9）包括多个。

6.根据权利要求1所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，缓冲降速分散器包括中空的中间盘（6），所述中间盘（6）的下部对应设置有边缘环（5），中间盘（6）与边缘环（5）之间具有间距（8），间距（8）对应的筒体（2）上设置有多个所述火焰烧嘴（9），中间盘（6）与边缘环（5）通过连接件（7）连接；所述中间盘（6）倾斜向下，尺寸逐渐增大，中间盘（6）的顶部封闭，中间盘（6）的下部敞口，所述中间盘（6）的侧壁（14）上开设有多组中间盘圆孔（15）；所述边缘环（5）倾斜向下，尺寸逐渐减小，边缘环（5）的顶部和下部均为敞口，所述边缘环（5）的边缘侧壁（16）上开设有多组边缘环圆孔（17）。

7.根据权利要求6所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述中间盘（6）的内圆的直径为筒体（2）直径的2/3—4/5。

8.根据权利要求6所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述中间盘圆孔（15）呈梯度分布，从上至下依次增大。

9.根据权利要求6所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述边缘环圆孔（17）呈梯度分布，从上至下依次增大。

10.根据权利要求6所述的一种沉降式气化炉，其特征在于，所述边缘环（5）顶部的直径等于筒体（2）的内径，边缘环（5）顶部的直径等于中间盘（6）内径的1.2-1.5倍。