干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构的制作方法

本技术涉及一种干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，属于干熄炉密闭装料。

背景技术：

1、干熄焦工艺是一种利用惰性气体在密闭系统中冷却红焦的熄焦工艺方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，在干熄炉内经低温惰性循环气体冷却后从底部排出。在向干熄炉内装入红焦时，必须使移动装料斗、升降水封罩与干熄炉炉口三者之间形成有效密封，才可以保证装焦过程中产生的烟尘不外溢。在传统技术中，升降水封罩与干熄炉炉口的密封采用水封形式，而升降水封罩与移动装料斗之间是采用耐高温的石棉阻火布进行密封，由于石棉阻火布柔韧性太差，在使用过程中受到拉扯、堆积与挤压容易损坏，从而造成密封效果下降，而更换石棉阻火布又十分的费时费力，不仅增加维护成本，还影响产能。

2、为此，授权公告号为cn219567864u的中国实用新型专利，公开了一种干熄焦装入密封装置，其是通过波纹防尘罩代替传统的石棉阻火布对升降水封罩与移动装料斗进行密封。虽然其拆装便捷，便于更换，但是依然需要高频次的更换波纹防尘罩，依然存在维护成本高、影响产能的问题。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可降低维护成本、提高产能的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构。

2、本实用新型所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，包括干熄炉炉口、移动装料斗和可以升降运动的升降水封罩，干熄炉炉口上固定连接有炉口水封槽，升降水封罩上设有与炉口水封槽相对应的外密封套，其中，所述移动装料斗上固定连接有装料口水封槽，所述升降水封罩上设有与装料口水封槽相对应的内密封套。

3、进一步的，所述装料口水封槽的侧壁上端设有第一溢流口，第一溢流口的端口与外密封套对应。

4、进一步的，所述炉口水封槽的侧壁上端设有第二溢流口。

5、进一步的，所述升降水封罩与内密封套的拐角处连接有若干第一筋板，升降水封罩与外密封套的拐角处连接有若干第二筋板。

6、进一步的，所述装料口水封槽内固定连接有分割套。

7、进一步的，所述移动装料斗与分割套之间连接有若干第三筋板。

8、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

9、本实用新型所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，移动装料斗和干熄炉炉口与升降水封罩之间均采用水封方式，密封结构不易损坏，不仅降低了维护成本，还保障了设备的长期运行，提高了产能。

1.一种干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，包括干熄炉炉口（1）、移动装料斗（3）和可以升降运动的升降水封罩（2），干熄炉炉口（1）上固定连接有炉口水封槽（4），升降水封罩（2）上设有与炉口水封槽（4）相对应的外密封套（5），其特征在于：所述移动装料斗（3）上固定连接有装料口水封槽（6），所述升降水封罩（2）上设有与装料口水封槽（6）相对应的内密封套（7）。

2.根据权利要求1所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，其特征在于：所述装料口水封槽（6）的侧壁上端设有第一溢流口（8），第一溢流口（8）的端口与外密封套（5）对应。

3.根据权利要求1所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，其特征在于：所述炉口水封槽（4）的侧壁上端设有第二溢流口（13）。

4.根据权利要求1所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，其特征在于：所述升降水封罩（2）与内密封套（7）的拐角处连接有若干第一筋板（10），升降水封罩（2）与外密封套（5）的拐角处连接有若干第二筋板（9）。

5.根据权利要求1～4任一所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，其特征在于：所述装料口水封槽（6）内固定连接有分割套（11）。

6.根据权利要求5所述的干熄焦移动装料斗与炉口动密封结构，其特征在于：所述移动装料斗（3）与分割套（11）之间连接有若干第三筋板（12）。