一种球阀阀芯表面加工固定装置的制作方法

本技术涉及阀门加工，具体为一种球阀阀芯表面加工固定装置。

背景技术：

1、在新能源汽车电池冷却液管路相关零部件的加工领域，球阀阀门核心球面的批量精密加工至关重要。本技术主要聚焦于该加工场景，尤其适用于对精度和效率要求极高的车床加工环境。

2、球阀核心属于异型件，其特殊的结构导致车床回转加工难以直接对其进行有效处理。若要达到所需的精度以及表面粗糙度标准，通常需要借助高精度加工中心来完成。

3、目前，现有的加工方案是采用普通加工中心先制作出阀芯圆面，再以较慢的速度加工圆弧面，并且在加工完成后还需对表面进行打磨处理。然而，这种加工方案存在明显弊端，效率极为低下。一方面，加工中心单独加工圆弧面时速度缓慢；另一方面，安装和拆卸过程复杂，这不仅增加了加工成本，也使得该方案在市场竞争中难以占据优势。

4、如一种球阀加工用球体表面打磨装置（专利号为cn201921516935x）涉及阀门加工领域。该球阀加工用球体表面打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的上表面开设有打磨槽，打磨槽的内底壁左右两端固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑杆，支撑杆的底端固定安装在打磨箱的内壁，支撑杆的表面开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定安装有半环套，半环套和滑槽的内壁之间转动相连接有转轴，转轴的外表面固定套接有旋转套，但采用上述技术方案仅依靠压缩弹簧提供支撑力，在打磨过程中，球体受到打磨力的作用可能会产生晃动。尤其是在进行高精度打磨时，这种晃动会导致球体表面打磨不均匀，出现划痕、凹凸不平等缺陷，影响球阀的质量和性能。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种球阀阀芯表面加工固定装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球阀阀芯表面加工固定装置，包括，

3、基准回转块，其设有的平面上嵌设有卡固块用于工装定位，所述基准回转块的平面一端开设定位开口，另一端开设有弧形卡槽；

4、所述卡固块贯穿开设有定位孔；

5、后拉夹持柄，安装于所述基准回转块设有弧形卡槽的一端端部，且与所述弧形卡槽之间留有装配间隙；

6、偏心卡孔，沿所述后拉夹持柄延伸方向贯穿开设，并与所述卡槽、定位孔位于同一水平延伸面内，其中所述偏心卡孔的中轴线与所述定位孔中轴线相互偏移；

7、定位螺栓，分别穿设于偏心卡孔及基准回转块内部，通过螺纹连接固定工装，

8、所述基准回转块和卡固块从不同位置对加工工件进行约束，使得加工工件的侧面与基准回转块、卡固块的相应接触面共同构成一个完整的圆形。

9、作为本申请的一种优选方案，所述基准回转块是以圆柱体为原始形状，通过沿竖直方向的基准线对其进行垂直切割后所得到。

10、作为本申请的一种优选方案，所述基准回转块与所述卡固块一体成型，其中所述卡固块仅一侧设置为圆弧面，该圆弧面与所述基准回转块的弧面紧密贴合且圆弧面与弧面为同一圆。

11、作为本申请的一种优选方案，在所述卡固块背离所述基准回转块的一面上对称设有卡角斜面，所述卡角斜面间通过设有的水平面相连且邻接所述圆弧面（其中水平面与所述基准回转块的平面相平行）。

12、进一步的是，所述定位开口竖直沿所述卡角斜面端壁贯穿所述卡固块（定位开口延伸方向与所述水平面垂直），延伸至所述基准回转块内并构成l型开口槽，所述定位开口连通所述定位孔。

13、进一步的是，所述卡固块背离所述圆弧面的一侧及背离设有定位开口的一侧均设置为竖直面，（该竖直面呈l型）所述竖直面与对应水平距离最近的所述基准回转块的壁端之间留有间距。

14、进一步的是，以所述竖直面为基准，所述卡角斜面的倾斜角度为30-60°。

15、进一步的是，在同一水平内上，所述基准回转块与所述卡固块其同一基准圆的半径：所述基准回转块的垂直高度：所述定位开口槽深：卡固块的垂直高度=1:0.6-1.1:0.5-0.7:0.3-0.4。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

17、定位精准度高，基准回转块平面嵌设卡固块，且平面一端有定位开口、另一端有弧形卡槽，为工装定位提供多维度精确基准。卡固块贯穿的定位孔、后拉夹持柄的偏心卡孔与弧形卡槽处于同一水平延伸面，定位螺栓穿设其中固定工装，各部件位置关系精确，极大提升加工时工件定位的精准度，保证球阀阀芯表面加工尺寸精度。

18、夹持稳定可靠，后拉夹持柄安装在基准回转块端部且与弧形卡槽留有装配间隙，配合偏心卡孔与定位孔的偏移设计，以及定位螺栓的螺纹连接固定方式，形成稳固的夹持结构。这种设计能有效抵抗加工过程中的各种外力，确保加工工件在加工过程中位置固定，不会因振动等因素产生位移，保障加工的稳定性和连续性。

19、适配圆形加工，基准回转块和卡固块从不同位置对加工工件进行约束，使加工工件侧面与二者相应接触面构成完整圆形。这一设计完美适配球阀阀芯的圆形结构特点，为球阀阀芯表面加工提供理想的加工环境和形状基准，有助于提高球阀阀芯表面加工质量，使其表面精度和圆度等指标达到较高水平。

1.一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，所述基准回转块（1）是以圆柱体为原始形状，通过沿竖直方向的基准线对其进行垂直切割后所得到。

3.如权利要求2所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，所述基准回转块（1）与所述卡固块（2）一体成型，其中所述卡固块（2）仅一侧设置为圆弧面（22），该圆弧面（22）与所述基准回转块（1）的弧面紧密贴合且圆弧面（22）与弧面为同一圆。

4.如权利要求3所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，在所述卡固块（2）背离所述基准回转块（1）的一面上对称设有卡角斜面（23），所述卡角斜面（23）间通过设有的水平面相连且邻接所述圆弧面（22）。

5.如权利要求4所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，所述定位开口（11）竖直沿所述卡角斜面（23）端壁贯穿所述卡固块（2），延伸至所述基准回转块（1）内并构成l型开口槽，所述定位开口（11）连通所述定位孔（21）。

6.如权利要求5所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，所述卡固块（2）背离所述圆弧面（22）的一侧及背离设有定位开口（11）的一侧均设置为竖直面（24），所述竖直面（24）与对应水平距离最近的所述基准回转块（1）的壁端之间留有间距。

7.如权利要求6所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，以所述竖直面（24）为基准，所述卡角斜面（23）的倾斜角度为30-60°。

8.如权利要求2所述的一种球阀阀芯表面加工固定装置，其特征在于，在同一水平面内上，所述基准回转块（1）与所述卡固块（2）其同一基准圆的半径：所述基准回转块（1）的垂直高度：所述定位开口（11）槽深：卡固块（2）的垂直高度=1:0.6-1.1:0.5-0.7:0.3-0.4。