一种丝杆退火机构的制作方法

本申请涉及丝杆，尤其是涉及一种丝杆退火机构。

背景技术：

1、丝杆即螺杆，是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件。

2、在丝杆的生产过程中需对丝杆进行退火操作。相关技术中由操作人员手动将丝杆放置到工装上，利用工装对丝杆进行固定，随后手动将工装上的丝杆推入退火机的加热端，等待退火机加热预定时间后操作人员再手动将工装拉出并取下退火后的丝杆。

3、上述由操作人员手动推拉工装使丝杆进入退火机的加热端加热的方式，退火过程中丝杆会被加热到极高的温度，手动操作使操作人员存在安全隐患，且整个过程需要人员一直在现场，增加了人力成本，耗时耗力的同时导致生产效率低下。

技术实现思路

1、为了有助于解决由操作人员手动推拉工装使丝杆进入退火机的加热端加热的方式，退火过程中丝杆会被加热到极高的温度，手动操作使操作人员存在安全隐患，且整个过程需要人员一直在现场，增加了人力成本，耗时耗力的同时导致生产效率低下的问题，本申请提供的一种丝杆退火机构，采用如下的技术方案：包括底座，退火机设置在所述底座上，所述底座上设有上料装置、固定装置、移栽装置和下料装置，所述上料装置用于将丝杆逐个上料至固定装置，所述固定装置用于固定丝杆，所述移栽装置将固定装置输送至退火机的加热端，所述下料装置用于将退火后的丝杆自固定装置取出下料。

2、在一个具体的可实施方案中，所述上料装置包括设置在底座上的倾斜座，所述倾斜座上设有与丝杆直径匹配的料仓，丝杆依次阵列排布在料仓内，所述料仓的出料端与固定装置的进料端相对应，所述料仓上设有对料仓内丝杆逐个放料的放料单元。

3、在一个具体的可实施方案中，所述放料单元包括设置在料仓上的限位气缸和送料气缸，所述送料气缸位于固定装置和限位气缸之间，所述限位气缸的输出端设有限位杆，所述送料气缸的输出端设有送料杆，待上料的丝杆位于所述限位杆和送料杆之间，堆叠的丝杆位于所述限位杆背离送料杆的一侧。

4、在一个具体的可实施方案中，所述固定装置包括设置在底座上的底架，所述底架上开设有与料仓出料端相对应的限位槽，待退火的丝杆架设在所述限位槽内，所述底架上设有用于固定丝杆的固定单元。

5、在一个具体的可实施方案中，所述固定单元包括设置在底架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端铰接有压杆，所述压杆上开设有连接孔，所述压杆上设有与连接孔相匹配的连接杆，所述连接杆转动连接在连接孔内，丝杆位于所述压杆与限位槽之间。

6、在一个具体的可实施方案中，所述压杆朝向底座的面上开设有与丝杆相匹配的弧槽。

7、在一个具体的可实施方案中，所述移栽装置包括设置在底座上的直线模组，所述底架设置在直线模组的滑台上，所述直线模组的滑台的移动方向与退火机的加热端相对应。

8、在一个具体的可实施方案中，所述下料装置包括设置在底座上的无杆气缸，所述无杆气缸的滑台上设有安装架，所述安装架上设有夹取丝杆的夹取单元。

9、在一个具体的可实施方案中，所述夹取单元包括设置在安装架上的平行手指气缸，待下料的丝杆背离退火机的一端位于所述平行手指气缸的两个滑台之间。

10、在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有收料盒，所述收料盒位于安装架和底座之间。

11、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：当需要对丝杆进行退火操作时，上料装置将丝杆逐个输送至固定装置，固定装置启动对丝杆固定，随后启动移栽装置将固定装置和丝杆输送至退火机的加热端，退火机对丝杆进行加热，加热到预设时间后启动移栽装置带动丝杆复位至初始位置，启动下料装置将加热后的丝杆自固定装置取出下料，实现对丝杆的自动化退火操作。上料、移栽、下料等过程均由设备完成，操作人员无需在丝杆加热的高温阶段靠近退火机和丝杆，有效减少了高温对人体的伤害的可能性，大大提高了操作的安全性，省时省力的同时提高了生产效率。

1.一种丝杆退火机构，其特征在于：包括底座(1)，退火机设置在所述底座(1)上，所述底座(1)上设有上料装置(2)、固定装置(3)、移栽装置(4)和下料装置(5)，所述上料装置(2)用于将丝杆(25)逐个上料至固定装置(3)，所述固定装置(3)用于固定丝杆(25)，所述移栽装置(4)将固定装置(3)输送至退火机的加热端，所述下料装置(5)用于将退火后的丝杆(25)自固定装置(3)取出下料。

2.根据权利要求1所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述上料装置(2)包括设置在底座(1)上的倾斜座(6)，所述倾斜座(6)上设有与丝杆(25)直径匹配的料仓(7)，丝杆(25)依次阵列排布在料仓(7)内，所述料仓(7)的出料端与固定装置(3)的进料端相对应，所述料仓(7)上设有对料仓(7)内丝杆(25)逐个放料的放料单元。

3.根据权利要求2所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述放料单元包括设置在料仓(7)上的限位气缸(8)和送料气缸(9)，所述送料气缸(9)位于固定装置(3)和限位气缸(8)之间，所述限位气缸(8)的输出端设有限位杆(10)，所述送料气缸(9)的输出端设有送料杆(11)，待上料的丝杆(25)位于所述限位杆(10)和送料杆(11)之间，堆叠的丝杆(25)位于所述限位杆(10)背离送料杆(11)的一侧。

4.根据权利要求2所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述固定装置(3)包括设置在底座(1)上的底架(12)，所述底架(12)上开设有与料仓(7)出料端相对应的限位槽(13)，待退火的丝杆(25)架设在所述限位槽(13)内，所述底架(12)上设有用于固定丝杆(25)的固定单元。

5.根据权利要求4所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述固定单元包括设置在底架(12)上的伸缩气缸(14)，所述伸缩气缸(14)的输出端铰接有压杆(15)，所述压杆(15)上开设有连接孔，所述压杆(15)上设有与连接孔相匹配的连接杆(18)，所述连接杆(18)转动连接在连接孔内，丝杆(25)位于所述压杆(15)与限位槽(13)之间。

6.根据权利要求5所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述压杆(15)朝向底座(1)的面上开设有与丝杆(25)相匹配的弧槽(16)。

7.根据权利要求4所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述移栽装置(4)包括设置在底座(1)上的直线模组(19)，所述底架(12)设置在直线模组(19)的滑台上，所述直线模组(19)的滑台的移动方向与退火机的加热端相对应。

8.根据权利要求1所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述下料装置(5)包括设置在底座(1)上的无杆气缸(20)，所述无杆气缸(20)的滑台上设有安装架(26)，所述安装架(26)上设有夹取丝杆(25)的夹取单元。

9.根据权利要求8所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述夹取单元包括设置在安装架(26)上的平行手指气缸(21)，待下料的丝杆(25)背离退火机的一端位于所述平行手指气缸(21)的两个滑台之间。

10.根据权利要求8所述的丝杆退火机构，其特征在于：所述底座(1)上设有收料盒(22)，所述收料盒(22)位于安装架(26)和底座(1)之间。