一种高温熔体的处理装置的制作方法
本技术涉及高温熔体处理,更具体地说,涉及一种高温熔体的处理装置。
背景技术:
1、在海绵钛生产的过程中会产生大量的高温熔体,目前对产生的高温熔体的做法是对产生的高温熔体进行冷却后堆放,或者以较低的价格卖出;这种高温熔体的处理方式不仅收益低,还会造成大量的高温熔体的浪费,其中,高温熔体可以为高温熔盐电解质。
2、因此,如何提供一种对海绵钛生产过程中产生的高温熔体进行处理,以提高对应的收益和避免造成高温熔体的浪费,是本实用新型当前亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供一种高温熔体的处理装置,以实现对海绵钛生产过程中产生的高温熔体的处理,提高对应的收益和避免高温熔体的浪费为目的。
2、本实用新型第一方面提供一种高温熔体的处理装置,所述装置包括:高温吸渣泵、熔体处理装置和金属过滤装置;
3、所述高温吸渣泵的输出端与所述熔体处理装置的输入端相连;
4、所述熔体处理装置的输出端与所述金属过滤装置的第一端相连,所述金属过滤装置的第二端与原料处理系统的输入端连接,所述金属过滤装置的第三端与渣场连接。
5、可选的,所述熔体处理装置包括熔体接收罐、感应加热装置和搅拌装置;
6、所述高温吸渣泵的输出端与所述熔体接收罐的输入端相连;其中,所述熔体接收罐的输入端为所述熔体处理装置的输入端;
7、所述熔体接收罐的外围上设置有所述感应加热装置,所述熔体接收罐的内部设置有所述搅拌装置;
8、所述熔体接收罐的输出端与所述金属过滤装置的第一端相连,其中,所述熔体接收罐的输出端为所述熔体处理装置的输出端。
9、可选的,所述金属过滤装置包括金属筒体、筒盖、过滤装置、进料管、出料管和排渣管;
10、所述金属筒体的第一端与所述进料管的第一端连接,所述进料管的第二端与所述熔体接收罐的输出端连接;所述金属筒体的第一端为所述金属过滤装置的第一端;
11、所述金属筒体的第二端与所述排渣管的第一端连接,所述排渣管的第二端与渣场连接;其中,所述筒盖的输出端为所述金属过滤装置的第二端,所述金属筒体的第二端为所述金属过滤装置的第三端;
12、所述金属筒体的内部设置有所述过滤装置,所述过滤装置的顶端与所述筒盖的底部连接,所述筒盖的输出端通过所述出料管与所述原料处理系统的输入端连接。
13、可选的,所述过滤装置包括过滤罐和过滤器安装挡板,所述过滤器安装挡板的中心开孔;
14、所述过滤器安装挡板的第一端与所述筒盖的底部连接;
15、所述过滤器安装挡板的第二端与所述金属筒体的顶部连接,所述过滤罐的输入端与所述过滤器安装挡板的第二端连接,所述过滤罐的输入端与所述中心开孔对齐。
16、可选的,所述金属过滤装置还包括第一法兰盘和第二法兰盘;
17、所述进料管的第二端通过所述第一法兰盘与所述熔体接收罐的输出端连接;
18、所述排渣管的第二端通过所述第二法兰盘与渣场连接。
19、可选的,所述搅拌装置设置于所述熔体接收罐的底部。
20、可选的,所述搅拌装置包括第一搅拌桨和第二搅拌桨;
21、所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨的连接,所述第一搅拌桨与所述第二搅拌桨连接后呈十字形;
22、所述第二搅拌桨的一端设置与所述熔体接收罐底部。
23、可选的,所述搅拌装置还包括固定柱,所述第一搅拌桨的中心开孔,所述第二搅拌桨的中心开孔;
24、所述固定柱穿过所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨的中心开孔,以固定所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨。
25、可选的,所述熔体接收罐采用锥体式设计。
26、可选的,所述感应加热装置为感应加热线圈。
27、本实用新型提供一种高温熔体的处理装置,该装置包括:高温吸渣泵、熔体处理装置和金属过滤装置;所述高温吸渣泵的输出端与所述熔体处理装置的输入端相连;所述熔体处理装置的输出端与所述金属过滤装置的第一端相连,所述金属过滤装置的第二端与原料处理系统的输入端连接,所述金属过滤装置的第三端与渣场连接。由此可见,本申请提供的处理装置,通过高温吸渣泵将海绵钛生产过程中产生的高温熔体输送至熔体处理装置,使熔体处理装置对高温熔体进行处理得到相应的熔盐电解质和渣样,并将熔盐电解质传输给原料处理系统进行使用,将渣样传输至渣场,从而实现对海绵钛生产过程中产生的高温熔体的处理,提高对应的收益和避免高温熔体的浪费。
1.一种高温熔体的处理装置,其特征在于,所述装置包括:高温吸渣泵、熔体处理装置和金属过滤装置;
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,所述熔体处理装置包括熔体接收罐、感应加热装置和搅拌装置;
3.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述金属过滤装置包括金属筒体、筒盖、过滤装置、进料管、出料管和排渣管;
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述过滤装置包括金属钛过滤管和过滤器安装挡板,所述过滤器安装挡板的中心开孔;
5.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,所述金属过滤装置还包括第一法兰盘和第二法兰盘;
6.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述搅拌装置设置于所述熔体接收罐的底部。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,所述搅拌装置包括第一搅拌桨和第二搅拌桨;
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述搅拌装置还包括固定柱,所述第一搅拌桨的中心开孔,所述第二搅拌桨的中心开孔;
9.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述熔体接收罐采用锥体式设计。
10.根据权利要求2所述的装置,其特征在于,所述感应加热装置为感应加热线圈。
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