一种铜带表面预处理导向辊的制作方法

本技术具体为一种铜带表面预处理导向辊，涉及铜铝复合带生产。

背景技术：

1、铜铝复合材料结合了铜铝材料的各自优势，具有高导电性、导热性、轻量化、耐腐蚀性、以及综合成本低等特点，广泛应用于电力、半导体、电子器件、动力锂电池等领域。

2、如附图1所示，在动力锂电池领域，通常采用两端为铜铝复合、中间为铝的铜铝复合材料作为锂电池的极柱。在制备该铜铝复合材料的过程中，需要使用导向轮对铜带进行导向，使相邻两根铜带能够等间距地进入轧辊的轧缝内与铝液进行固液复合。

3、试验证明，铜铝界面的复合强度与铜带的表面粗糙度有关，表面粗糙度越大，铜铝界面的复合强度越高。采用钢刷辊打毛铜带的方式可以增加铜带表面的粗糙度，但是打毛的铜带容易氧化，氧化层的存在会严重降低铜铝界面的复合强度。目前，最好的解决方案是在复合前对铜带进行打毛，使铜带来不及氧化就与铝液复合。考虑到铜带入辊前需要导向轮导向，因此可利用导向轮对铜带进行打毛。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铜带表面预处理导向辊，其目的是利用导向轮对铜带进行打毛，使铜带来不及氧化就与铝液复合。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铜带表面预处理导向辊，所述入辊导向装置具有安装架、安装轴和套装在安装轴上的多个导向轮，沿导向轮的周向设置有用于刮花铜带的齿槽，在其中的一个导向轮上设置有主动齿轮；在安装架上安装有砂带辊，砂带辊与安装轴平行设置，且通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接；导向轮的直径大于砂带辊的直径，使得导向轮在铜带的带动下正向转动，并通过主动齿轮带动砂带辊反向转动，对铜带进行打毛。

4、进一步改进技术方案：主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，砂带辊的转速大于导向轮的转速。

5、进一步改进技术方案：所述砂带辊由辊轴和粘接在辊轴上的砂带构成。

6、进一步改进技术方案：在安装轴、砂带辊的两端设有方柱结构，在安装架上设有与方柱结构相配合的方槽结构。

7、进一步改进技术方案：在安装架上设置有碎屑收集盘，碎屑收集盘位于安装轴、砂带辊的下方。

8、进一步改进技术方案：在碎屑收集盘的边部设置有排刷，排刷用于刷掉附着在铜带上的碎屑。

9、实施上述技术方案后，相比背景技术，本实用新型可产生以下有益效果：

10、1、由于砂带辊的存在，导致铜带与导向轮产生相对滑动，导向轮上的齿槽能够像锉刀一样刮花铜带的表面，实现对铜带的初次打毛。

11、2、由于导向轮能够带动砂带辊反向转动，使得砂带辊能够以很高的相对速度打磨铜带的表面，实现对铜带的二次打毛。

12、3、本实用新型巧妙地将轧辊作为动力驱动砂带辊、导向轮转动，不需额外设置动力源。

13、4、本实用新型除了对铜带导向外，还能对铜带进行打毛，使铜带来不及氧化就与铝液复合，解决了打毛铜带容易氧化的问题。

1.一种铜带表面预处理导向辊，所述入辊导向装置具有安装架、安装轴和套装在安装轴上的多个导向轮，其特征在于：沿导向轮的周向设置有用于刮花铜带的齿槽，在其中的一个导向轮上设置有主动齿轮；在安装架上安装有砂带辊，砂带辊与安装轴平行设置，且通过从动齿轮与主动齿轮啮合连接；导向轮的直径大于砂带辊的直径，使得导向轮在铜带的带动下正向转动，并通过主动齿轮带动砂带辊反向转动，对铜带进行打毛。

2.如权利要求1所述的一种铜带表面预处理导向辊，其特征在于：主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，砂带辊的转速大于导向轮的转速。

3.如权利要求1所述的一种铜带表面预处理导向辊，其特征在于：所述砂带辊由辊轴和粘接在辊轴上的砂带构成。

4.如权利要求1所述的一种铜带表面预处理导向辊，其特征在于：在安装轴、砂带辊的两端设有方柱结构，在安装架上设有与方柱结构相配合的方槽结构。

5.如权利要求1所述的一种铜带表面预处理导向辊，其特征在于：在安装架上设置有碎屑收集盘，碎屑收集盘位于安装轴、砂带辊的下方。

6.如权利要求5所述的一种铜带表面预处理导向辊，其特征在于：在碎屑收集盘的边部设置有排刷，排刷用于刷掉附着在铜带上的碎屑。