一种挂锁精加工的抛光设备的制作方法

本技术涉及挂锁抛光，更具体地说，它涉及一种挂锁精加工的抛光设备。

背景技术：

1、锁是由锁体、锁芯和钥匙锁组成，在对锁体的生产制作过程中，需要利用打磨抛光装置来对锁体外表面进行打磨，以保证锁体外表面更加光滑，便于工作人员对锁体进行下一步加工。

2、但是现有的打磨抛光装置，在使用过程中，只能对与卡块相适配的锁体进行固定，不可以灵活对不同大小的锁体进行夹持固定，操作起来使装置存在一定的局限性。

3、针对上述问题，公开号为cn220427940u的中国专利公开的一种锁面抛光机构，包括工作台，工作台的内部设置有夹持组件，且工作台上表面开设有缺口，夹持组件下方安装有排屑组件；夹持组件包括电机，且电机的输出端连接有丝杆，丝杆的两侧设置有导柱，且丝杆外侧安装有活动块，且活动块的顶部连接有夹板，且夹板底部设置有导套。

4、上述方案通过设置的夹持组件，实现便于将不同大小的锁体进行夹持固定，使打磨抛光装置使用起来更加灵活，便于对不同大小的锁体进行打磨，通过启动电机，使电机带动丝杆转动，利用转动的丝杆和固定的导柱带动夹板移动，使两组夹板相互靠近，利用两组夹板将锁体进行夹持固定。

5、但是上述方案中的锁体在夹持完毕，通过打磨组件进行打磨时，上方的打磨组件仅能对锁体的单面进行打磨加工，使得在抛光过程需要进行单侧抛光后，将锁体从夹板之间取下，再进行翻转夹紧后抛光，大大影响抛光效率。

6、因此需要提出一种方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挂锁精加工的抛光设备，通过设置夹紧装置对挂锁进行夹紧后，使用带动装置带动挂锁从打磨通道内穿过，通过上打磨组件和下打磨组件对挂锁的两侧同时进行打磨，有效提高了挂锁的打磨效率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挂锁精加工的抛光设备，包括底板以及固定在底板上端面的支架，所述底板的上端面固定设置有下固定架，所述下固定架的内壁上设置有下打磨组件，所述支架的顶部设置有伸缩组件，所述伸缩组件的输出端固定安装有上固定架，所述上固定架的内壁上固定设置有上打磨组件，所述上打磨组件和下打磨组件之间形成有供挂锁通过的打磨通道，所述支架的侧壁上固定连接有放置台，所述放置台的上端面与下打磨组件的上端面齐平，所述支架的侧壁上滑动连接有滑板，所述支架的侧壁上设置有用于带动滑板移动的带动装置，所述滑板的侧壁上滑动连接有两根对称分布的夹杆，所述滑板的侧壁上设置有用于带动夹杆移动的夹紧装置。

3、通过采用上述技术方案，伸缩组件为液压推杆，伸缩组件的伸缩能够带动上固定架进行升降，放置台位于支架靠近打磨通道起始端的内壁上，放置台用于放置挂锁，使挂锁位于两侧的夹杆之间，然后通过夹紧装置带动两侧的夹杆夹紧中间的挂锁，挂锁的底面与下打磨组件的砂带上端面齐平，然后通过带动装置带动滑板向打磨通道移动，滑板就能带动夹杆和夹紧的挂锁一起进行移动，移动至打磨通道的起始端后，挂锁的底面会与下打磨通道接触，然后伸长伸缩组件带动上固定架和上打磨组件下移，直至上打磨组件中的砂带与挂锁的上表面接触，启动上打磨组件和下打磨组件，然后通过带动装置带动挂锁继续进行移动，在沿着打磨通道移动时，上打磨组件和下打磨组件就能对挂锁上下两侧同时进行打磨抛光，无需反复对挂锁进行翻面拆装，使挂锁的抛光加工更加方便高效。

4、本实用新型进一步设置为：所述带动装置包括有设置在支架侧壁上的安装槽以及一端与安装槽的内壁转动连接的传输辊一，所述支架的侧壁上开设有空腔，所述空腔内固定安装有用于驱动传输辊一旋转的电机一，所述安装槽的内壁上滑动连接有移动架，所述移动架的内壁上转动连接有传输辊二，所述传输辊二与传输辊一之间套设有传输皮带，所述传输皮带上固定连接有带动板，所述带动板的侧壁与滑板固定连接。

5、通过采用上述技术方案，传输辊一和传输辊二用于带动传输皮带进行传输移动，传输辊一的另一端与电机一的输出轴传动连接，电机一的旋转能够带动传输辊一作为主动轮进行旋转，通过张紧力和轮面摩擦传递动力，带动传输皮带进行传输，传输辊二会作为从动轮一起进行旋转，通过调节移动架的位置来调节传输皮带的张紧力，且传输辊一和传输辊二的两端侧壁上均固定连接有限位圆片，对传输皮带进行限位，减少打滑情况的发生，使传输皮带的传输更加稳定。

6、本实用新型进一步设置为：所述移动架包括有两块对称分布的横板，所述传输辊二的两端分别与两侧的横板转动连接，所述安装槽的侧壁上开设有供横板伸出并移动的通槽，两侧所述横板伸出通槽的一端固定连接有竖板，所述支架的侧壁上固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与竖板的侧壁固定连接。

7、通过采用上述技术方案，伸缩杆为电动推杆，需要调节传输辊二的位置时，通过伸缩电动推杆来带动竖板进行移动，竖板的移动能够带动两块横板一起进行移动，转动安装在横板上的传输辊二就能实现位置的调节，传输辊二与传输辊一之间的间距就能产生变化，实现传输皮带张紧力的调节。

8、本实用新型进一步设置为：所述支架的侧壁上固定连接有两块凸板，两侧所述凸板之间固定连接有限位杆，所述滑板的侧壁上开设有供限位杆穿过的限位孔。

9、通过采用上述技术方案，在传输皮带队带动滑板进行移动的过程中，滑板始终会沿着限位杆进行移动，通过限位杆的限位，能够使滑板和夹杆在夹持挂锁移动的过程中，使滑板保持在竖直状态，减小传输皮带竖直方向上的承重压力，使滑板的移动更加稳定。

10、本实用新型进一步设置为：所述夹紧装置包括有设置在滑板侧壁上的容纳槽以及一端与容纳槽的内壁转动连接的双向丝杆，所述滑板的侧壁上固定安装有用于驱动双向丝杆旋转的电机二，所述双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段上均套设有螺母座，两侧所述夹杆分别与两侧的螺母座固定连接。

11、通过采用上述技术方案，将待加工的挂锁放置在两侧的夹杆之间，通过电机二驱动双向丝杆向一侧进行旋转，带动两侧的螺母座彼此靠近，两侧的螺母座就能带动两侧的夹杆彼此靠近，直至夹杆夹紧位于中间的挂锁，关闭电机二，使夹杆停留在当前位置保持夹紧状态，反之，在抛光加工完成后，通过电机二驱动双向丝杆往反方向旋转，带动两侧的螺母座彼此远离，使螺母座带动两侧的夹杆彼此远离，松开挂锁即可，操作方便。

12、本实用新型进一步设置为：两侧所述螺母座之间固定连接有折叠挡片一，两侧所述螺母座与容纳槽的内壁之间均固定设置有折叠挡片二，所述折叠挡片一和折叠挡片二均呈波浪形设置，所述折叠挡片一和折叠挡片二波浪形的转折处均设置有折叠纹路。

13、通过采用上述技术方案，在两侧的螺母座随着双向丝杆的正反转进行往复移动的过程中，折叠挡片一和折叠挡片二会沿着折叠纹路，进行折叠或展开，在不影响螺母座正常移动的同时，能够对容纳槽的槽口进行遮挡覆盖，减少在抛光过程中，飞溅进入到容纳槽内的碎屑，对双向丝杆进行保护，延长双向丝杆的使用寿命。

14、本实用新型进一步设置为：所述螺母座的侧壁上固定连接有限位块，所述容纳槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。

15、通过采用上述技术方案，在螺母座随着双向丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中，随着螺母座一起进行移动，使螺母座在移动的过程中能够更加稳定。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

17、本实用新型通过设置夹紧装置对挂锁进行夹紧后，使用带动装置带动挂锁从打磨通道内穿过，通过上打磨组件和下打磨组件对挂锁的两侧同时进行打磨，有效提高了挂锁的打磨效率。