一种双端面磨削用金刚石砂轮的制作方法

摘要: 本技术涉及金刚石砂轮领域,尤其涉及一种双端面磨削用金刚石砂轮。背景技术:1、双端面磨削用金刚石砂轮是一种适配双端面磨床、以金刚石切削刃为切削核心的精密固结磨具,...
一种双端面磨削用金刚石砂轮的制作方法

本技术涉及金刚石砂轮领域,尤其涉及一种双端面磨削用金刚石砂轮。

背景技术:

1、双端面磨削用金刚石砂轮是一种适配双端面磨床、以金刚石切削刃为切削核心的精密固结磨具,其特征为具备两个平行的磨削端面,可同步对工件两侧平面进行磨削加工,兼具高硬度、高耐磨性与良好的自锐性,能满足轴承套圈、半导体晶圆、液压阀片等精密零件对尺寸精度、平行度及表面粗糙度的严苛要求,是精密机械加工领域实现高效、高精度双端面磨削的关键工具。

2、在使用金刚石砂轮时,工作人员首先将砂轮装夹至磨床主轴法兰,均匀锁紧后检测同轴度与端面跳动,确保误差符合工艺标准,然后依据工件材质与精度要求,调整砂轮转速、进给量及冷却液喷射参数,接着取试样件试磨,检测平行度与表面粗糙度,微调参数至达标,随后启动自动送料,全程监控磨削状态,及时清理砂轮堵塞物,作业后拆卸砂轮,清洁磨屑并检查磨损情况,做好保养记录。

3、在现有技术中,存在以下缺陷;现有部分金刚石砂轮在安装时用螺栓将砂轮盘固定在机架上,螺栓仅能限制砂轮盘不发生竖直方向的位移,如果砂轮盘存在沿安装轴方向的安装间隙,砂轮盘在工作时可能会发生横向的位移,严重影响磨削的精度,且会缩短砂轮盘和螺栓的使用寿命,为此提出一种双端面磨削用金刚石砂轮来解决上述问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种双端面磨削用金刚石砂轮,旨在改善现有技术中部分金刚石砂轮在使用过程中可能发生沿轴方向的位移的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种双端面磨削用金刚石砂轮,包括机架,所述机架的内壁设置有安装轴,所述安装轴的外壁固定连接有安装座,所述安装轴的内壁转动连接有转动柱,所述转动柱的内壁滑动连接有卡块,所述卡块设置有两组,两组所述卡块之间通过复位弹簧弹性连接,所述安装座的后端接触有基体,所述基体的内壁开设有通孔,所述基体的后端设置有切削刃,所述基体的后侧外壁接触有防护盖,所述防护盖的内壁贯穿有长螺栓。

3、作为上述技术方案的进一步描述:

4、所述切削刃的表面设置有强化层,所述强化层的顶端设置有抗氧化层,所述抗氧化层的顶端设置有耐磨层。

5、作为上述技术方案的进一步描述:

6、所述卡块贯穿在安装轴的内壁上,所述卡块插接在卡槽的内壁上。

7、作为上述技术方案的进一步描述:

8、两组所述卡块呈中心对称分布。

9、作为上述技术方案的进一步描述:

10、所述安装轴的外壁设置有凸块,所述基体的内壁设置有与凸块相匹配的凹槽,所述凸块插接在凹槽的内壁上。

11、作为上述技术方案的进一步描述:

12、所述防护盖套接在转动柱的外壁上。

13、作为上述技术方案的进一步描述:

14、所述长螺栓贯穿在通孔的内壁上。

15、作为上述技术方案的进一步描述:

16、所述安装座的内壁上设置有与长螺栓相匹配的螺纹孔,所述长螺栓螺纹连接在螺纹孔的内壁上。

17、本实用新型具有如下有益效果:

18、1、本实用新型中,通过设置转动柱和卡块,利用卡块插接在基体的卡槽内,限制砂轮盘的轴向位移,拆装砂轮盘时只需要手动转动转动柱,利用安装轴的内壁挤压卡块的斜面,以及复位弹簧自身的弹力复位卡块,并配合长螺栓将砂轮盘固定,即可实现对砂轮盘的拆装,工作效率高。

19、2、本实用新型中,通过设置强化层、抗氧化层和耐磨层,利用强化层强化涂层与金刚石的附着力,同时缓冲磨削冲击载荷,抗氧化层隔绝氧气与内层结构接触,同时缓解界面应力,避免涂层开裂,以及耐磨层保持切削刃的锋利度,提升加工精度与效率,保证了砂轮的磨削精度和质量。

1.一种双端面磨削用金刚石砂轮,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内壁设置有安装轴(6),所述安装轴(6)的外壁固定连接有安装座(15),所述安装轴(6)的内壁转动连接有转动柱(7),所述转动柱(7)的内壁滑动连接有卡块(9),所述卡块(9)设置有两组,两组所述卡块(9)之间通过复位弹簧(11)弹性连接,所述安装座(15)的后端接触有基体(2),所述基体(2)的内壁开设有通孔(10),所述基体(2)的后端设置有切削刃(3),所述基体(2)的后侧外壁接触有防护盖(4),所述防护盖(4)的内壁贯穿有长螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:所述切削刃(3)的表面设置有强化层(12),所述强化层(12)的顶端设置有抗氧化层(13),所述抗氧化层(13)的顶端设置有耐磨层(14)。

3.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:所述卡块(9)贯穿在安装轴(6)的内壁上,所述卡块(9)插接在卡槽(8)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:两组所述卡块(9)呈中心对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:所述安装轴(6)的外壁设置有凸块,所述基体(2)的内壁设置有与凸块相匹配的凹槽,所述凸块插接在凹槽的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:所述防护盖(4)套接在转动柱(7)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:所述长螺栓(5)贯穿在通孔(10)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种双端面磨削用金刚石砂轮,其特征在于:所述安装座(15)的内壁上设置有与长螺栓(5)相匹配的螺纹孔,所述长螺栓(5)螺纹连接在螺纹孔的内壁上。