一种铸件标识结构的制作方法

本技术涉及一种铸件标识结构。

背景技术：

1、铸字方式广泛应用于铸造技术领域。在铸造生产过程中，由于产品质量可追溯性的需要，往往需要对所铸件上铸上例如制造商的厂标以及铸造件的型号、编号等信息，因此，铸造模型上的标识铸字需要频繁更换。

2、现有的铸字模具，更换字码活块时需要将铸字模具整体从铸件模具本体中取出后再将单独的字码活块进行更换，因此，需要更换字码活块。而一般的铸件型号为公司简称字母+数字的形式，往往公司字母活块不用更改，但是在换字码活块使该字母活块往往也会跟着移动，频繁的移动与更换字母活块会增加铸字模具和模具本体的磨损，使用寿命降低，需要更换与维护而增大成本，且更换字码活块的步骤多、操作麻烦、速度慢，字码活块间容易产生错动，影响成型效果。

技术实现思路

1、鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铸件标识结构，不仅结构合理，而且定位稳定，成本降低。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种铸件标识结构，包括芯板，所述芯板侧部朝内水平开设有嵌字槽，所述嵌字槽顶部贯穿芯板，嵌字槽内远离侧部敞口部插设并固设有定字块，所述定字块外侧顶接有活字块，所述活字块自侧部敞口部插入并滑动配合在嵌字槽内，所述活字块外侧顶接有定位块，所述定位块经螺栓与芯板固连以将活字块定位，所述活字块外侧均凸出有定位凸部，所述活字块内侧以及定位内侧均开设有用以配合定位凸部插接的定位槽。

3、进一步的，所述嵌字槽横截面呈等腰梯形，所述活字块横截面与嵌字槽一致。

4、进一步的，所述芯板侧端部纵向对称开设有两与嵌字槽端部相通的耳槽，所述活字块纵向两侧固设有耳部以插设于耳槽内，所述耳部以及耳槽内均横向开设有供螺栓螺接锁紧的螺孔。

5、进一步的，所述定子块顶部凸出有字母型凸模，所述活字块顶部凸出有数字型凸模，所述数字型凸模与字母型凸模均凸出于嵌字槽。

6、进一步的，所述芯板下端固设有底板，芯板顶部盖设有底部扣合在底板上的上模，所述上模顶部开设设有覆砂口。

7、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过定位槽与定位凸部的设置可以保证各个活字块以及与定字块之间的定位更加严密，间缝更小，且有效避免活字块错动，定位块可防止活字块由嵌字槽内横向滑出，从而克服了在使用过程中可能发生脱落的问题。

8、下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

1.一种铸件标识结构，其特征在于：包括芯板，所述芯板侧部朝内水平开设有嵌字槽，所述嵌字槽顶部贯穿芯板，嵌字槽内远离侧部敞口部插设并固设有定字块，所述定字块外侧顶接有活字块，所述活字块自侧部敞口部插入并滑动配合在嵌字槽内，所述活字块外侧顶接有定位块，所述定位块经螺栓与芯板固连以将活字块定位，所述活字块外侧均凸出有定位凸部，所述活字块内侧以及定位内侧均开设有用以配合定位凸部插接的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种铸件标识结构，其特征在于：所述嵌字槽横截面呈等腰梯形，所述活字块横截面与嵌字槽一致。

3.根据权利要求2所述的一种铸件标识结构，其特征在于：所述芯板侧端部纵向对称开设有两与嵌字槽端部相通的耳槽，所述活字块纵向两侧固设有耳部以插设于耳槽内，所述耳部以及耳槽内均横向开设有供螺栓螺接锁紧的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种铸件标识结构，其特征在于：所述定字块顶部凸出有字母型凸模，所述活字块顶部凸出有数字型凸模，所述数字型凸模与字母型凸模均凸出于嵌字槽。

5.根据权利要求1所述的一种铸件标识结构，其特征在于：所述芯板下端固设有底板，芯板顶部盖设有底部扣合在底板上的上模，所述上模顶部开设有覆砂口。