一种截止阀阀芯的防遮蔽式加工打磨机构的制作方法

本发明涉及智能制造装备产业，具体为一种截止阀阀芯的防遮蔽式加工打磨机构。

背景技术：

1、智能制造装备产业是我国高端装备制造业的重点发展方向，广泛应用于汽车制造、新能源、消费电子、高端装备等领域，截止阀作为工业管道系统中应用最为广泛的截断类阀门之一，其阀芯密封面的加工精度直接决定了阀门的密封性能与使用寿命，是影响高端阀门产品质量的关键工序；

2、如公告号为cn216098068u的专利一种阀芯密封面打磨装置，用于对呈阶梯柱状的阀芯的密封面进行打磨，包括打磨组件、固定组件及驱动组件，固定组件可拆卸连接于阀芯，用于推动打磨组件抵接于密封面；驱动组件连接于打磨组件和固定组件，用于驱使打磨组件绕阀芯的轴线转动；

3、又如公告号为cn109834546b的专利一种阀芯打磨机，属于打磨装置领域，包括：打磨盘；驱动机构，包括电机、驱动杆和用于驱动所述驱动杆周期性摇摆的驱动盘，所述驱动杆的中部铰接在所述打磨盘上，所述电机驱动所述驱动盘，所述驱动杆上开设有滑槽；轨道，所述轨道呈8字型；夹块，用于夹持阀芯，所述夹块上设置有立杆，所述立杆位于所述滑槽内，所述驱动杆摇摆时带动所述驱动杆沿所述轨道移动；

4、如公开号为cn114603431a复的专利一种用于液压阀芯打磨装置，包括动力轴，所述动力轴的外侧固定连接有主动轮，所述主动轮的外侧啮合有齿条带ⅰ，所述齿条带ⅰ的另一端啮合有从动轮，所述从动轮的中间活动连接有固定杆，所述从动轮的外侧啮合有位于齿条带ⅰ上方的齿条带ⅱ，通过将滑块字形的运动路径分成两个方向上互相垂直的运动，通过齿条带ⅳ连接的固定滑块带动活动杆在竖向的方向移动；

5、上述现有技术大多对其整体结构进行改进，而现有的打磨机构在工作的过程中，多采用刚性砂带轮或砂轮作为磨削工具，打磨面形状固定，无法随阀芯杆体的圆弧曲面自适应贴合，容易造成曲面局部打磨过量或不到位，影响表面均匀性，且现有操作中阀芯在打磨时多处于静态装夹状态，无法在打磨过程中根据打磨进度自动调整工件角度，难以实现对阀芯杆体周向表面的全覆盖无死角打磨，从而存在一定的使用局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种截止阀阀芯的防遮蔽式加工打磨机构，以解决上述背景技术中提出多采用刚性砂带轮或砂轮作为磨削工具，打磨面形状固定，无法随阀芯杆体的圆弧曲面自适应贴合，容易造成曲面局部打磨过量或不到位，影响表面均匀性，且现有操作中阀芯在打磨时多处于静态装夹状态，无法在打磨过程中根据打磨进度自动调整工件角度，难以实现对阀芯杆体周向表面的全覆盖无死角打磨的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种截止阀阀芯的防遮蔽式加工打磨机构，包括基体，所述基体的外侧通过传动组件对接有弹性材质的打磨带组件，且基体的中端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端啮合对接有啮合传送带，且啮合传送带设置在基体的内侧；所述基体的内部转动连接有对接活动盘，且对接活动盘的下端与啮合传送带之间啮合对接，所述基体的表面嵌套安装有内置导向件，且内置导向件的内侧嵌套安装有承载对接件，并且承载对接件的表面承载待加工阀芯杆件，所述承载对接件与基体之间设置有锁定包裹式打磨机构，通过锁定包裹式打磨机构对传导的阀芯杆件锁定式多向打磨操作。

3、进一步的，所述锁定包裹式打磨机构设置有传动连杆，且传动连杆转动对接在对接活动盘的外侧，并且传动连杆的端部与内置导向件之间转动连接，所述基体的内侧嵌套安装有抵触活塞件。

4、进一步的，所述抵触活塞件的外侧对接有内置嵌套液囊组件，并且内置嵌套液囊组件设置在基体内部的预设空腔中，所述抵触活塞件的外侧与内置导向件的下端外侧位置相互对应。

5、进一步的，所述承载对接件的表面对接有横向波纹液囊组件，且横向波纹液囊组件的外侧设置有限位挡板对接件，所述横向波纹液囊组件的下端对接有供给软管，且供给软管沿着内置导向件和承载对接件的中端内部贯穿设置，所述供给软管的末端与内置嵌套液囊组件之间相互接通。

6、进一步的，所述对接活动盘通过传动连杆带动内置导向件形成传动结构，且内置导向件的下端活动至与抵触活塞件接触时，抵触活塞件同步对接触的内置嵌套液囊组件施压。

7、进一步的，所述内置嵌套液囊组件通过供给软管向横向波纹液囊组件的内部形成供给工作，且横向波纹液囊组件横向膨胀推动外侧的限位挡板对接件形成位移。

8、进一步的，所述内置导向件与承载对接件之间设置有单向旋转结构，通过单向旋转结构对承载的工件进行机械式的圆周均匀活动打磨操作；所述单向旋转结构设置有对接齿条，且对接齿条固定在基体的表面，所述承载对接件的内壁转动对接有对接齿块，且对接齿块的内侧固定连接有复位弹簧，并且复位弹簧与承载对接件的内侧相互对接

9、进一步的，所述对接齿块通过复位弹簧沿着承载对接件的内部形成弹性转动结构，并且对接齿块关于承载对接件的中心点等角度分布。

10、进一步的，所述承载对接件配合对接齿块与对接齿条之间形成啮合结构。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、该截止阀阀芯的防遮蔽式加工打磨机构，设置有锁定包裹式打磨机构，通过锁定包裹式打磨机构对传导的阀芯杆件锁定式多向打磨操作，整体采用通过预设驱动设备对接的高速传动的柔性材质打磨带组件作为磨削工具，其中对接活动盘通过传动连杆带动内置导向件沿着基体的表面进行往复活动，进而让内置导向件带动上端限位阀芯杆件工件的承载对接件同步往复位移至与沿打磨带组件外侧活动接触，使阀芯杆体与弹性打磨带保持持续接触，打磨带组件在接触压力下自适应贴合于阀芯杆体的圆弧曲面，实现均匀的包裹式表面处理，通过柔性打磨带组件的弹性变形实现对阀芯杆体曲面的随形贴合，有效避免了刚性工具导致的局部过磨或漏磨，提升了阀芯杆体表面粗糙度的一致性和轮廓精度的均匀性，提高了设备的加工效率；

13、进一步的，在承载工件的内置导向件和承载对接件，配合传动连杆沿着基体表面往复活动的过程中，内置导向件的底部，将往复与抵触活塞件施压，让抵触活塞件对接触的内置嵌套液囊组件进行同步挤压，而内置嵌套液囊组件将通过供给软管向横向波纹液囊组件内部进行同步供给，从而使其横向推动限位挡板对接件适应性的居中限位，对阀芯实施自锁定，即承载对接件靠近打磨带组件的同时自适应完成锁定处理，磨削完成后随承载对接件脱离打磨带组件而自解锁，简化了操作步骤，提升了加工效率与安全性；

14、进一步的，设置有单向旋转结构，通过单向旋转结构对承载的工件进行机械式的圆周均匀活动打磨操作，整体内置导向件带动承载对接件与工件往复接触打磨带组件的过程中，设置有对接齿块结构的承载对接件在靠近打磨带时正常收纳，而打磨后复位时，对接齿块接触对接齿条进行角度活动，从而带动承载阀芯杆体的承载对接件，沿着内置导向件的上端实现自适应角度旋转完成阀芯杆体的周向均匀旋转，使阀芯杆体在每一次打磨行程后自动旋转一定角度，实现对阀芯杆体整周表面的全覆盖打磨，避免了因工件固定不动导致的打磨盲区，保证了阀芯外圆表面处理的完整性和一致性，提高了装置的实用性；

15、进一步的，承载对接件的端部夹持位置低于阀芯的待打磨端面，在承载对接件往复靠近打磨带组件的过程中，打磨带组件直接接触阀芯端面进行磨削处理，限位挡板对接件端部避开了打磨带组件的运动轨迹，不会遮挡打磨带组件对阀芯端面的磨削路径，避免了因遮蔽导致的端面局部打磨不足或漏磨现象，保证了阀芯端面密封面粗糙度和轮廓精度的完整性与一致性，有效提升了阀芯端面密封面的加工质量和密封可靠性。