一种瓷器口沿自动化打磨机构的制作方法

本技术涉及陶瓷加工，尤其涉及一种瓷器口沿自动化打磨机构。

背景技术：

1、在陶瓷处于生坯状态时，通常需要对陶瓷的口沿进行打磨处理，这个步骤在陶艺中被称为“修口沿”或“倒角”，其作用是提升作品最终品质。刚成型的陶瓷口沿在干燥后往往会有一些锋利、毛糙的边缘或微小的颗粒。如果不经处理，烧成后这些地方会变得坚硬且更锋利，直接用嘴接触时会感到不适，甚至有划伤嘴唇的风险。

2、在公开号为cn222726305u，名称为一种瓷器打磨工具中提到了利用吹清机构的设置，通过导风管、供气软管和踩气筒之间的配合可以在打磨瓷器的过程中清除打磨位置停留的粉尘，无需停机清理，提高了瓷器打磨工作的效率。

3、上述采用吹清机构用于将打磨位置的粉尘清理，通过电磨机手动操作，吹清机构为外接的形式，因此在操作人员手持电磨机操作过程中，会为操作人员手持带来不便。而且陶瓷生坯状态时，刚性的电磨机与陶瓷生坯接触容易导致陶瓷生坯不均匀打磨，容易产生“啃伤”口沿的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述提出的问题，本实用新型提供一种瓷器口沿自动化打磨机构。

2、本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种瓷器口沿自动化打磨机构，包括机身，机身的外侧开设有沿着机身延伸的安装槽，机身的工作端安装有换气部件，换气部件包括卡设在机身安装槽内的连接管道；

3、机身工作端安装有主轴，主轴的外端安装有可拆卸的夹头部件，夹头部件包括：

4、夹头套，可拆卸的固定在主轴外侧；

5、磨削套，套设在夹头套外侧，磨削套与夹头套之间形成有一圈空腔；

6、限位架，与夹头套可拆卸的固定，用于将磨削套夹持在限位架及夹头套之间。

7、本实用新型进一步的优先方案为：换气部件还包括固定在机身工作端的环形管，环形管轴线与主轴轴线重合，环形管朝外的一侧一体有多个均匀圆周分布的换气口，换气口延伸线经过夹头部件的外侧，连接管道与环形管连接且相互连通，连接管道的外端用于与进气设备或者出气设备连接。

8、本实用新型进一步的优先方案为：主轴外壁具有朝外延伸贯穿的卡槽，夹头套内壁一体有对应的卡轴，在夹头套与主轴套接时，卡轴与对应的卡槽配合。

9、本实用新型进一步的优先方案为：夹头套的内部还具有用于将夹头套封闭设置的隔层，隔层用于与主轴端部相抵，隔层朝外一侧贯穿有用于将隔层及主轴固定的紧固螺栓。

10、本实用新型进一步的优先方案为：夹头套的两端分别一体有朝外延伸的挡片一及挡片二，磨削套的两端均一体有固定层，两端的固定层分别与挡片一及挡片二贴合，限位架用于将两端的固定层分别与挡片一及挡片二挤压。

11、本实用新型进一步的优先方案为：挡片一及挡片二的外径均大于夹头套的外径。

12、本实用新型进一步的优先方案为：磨削套内径与挡片一相同，磨削套两端的固定层均呈分裂设置，且均能朝内弯折，两端的固定层分别用于抵设在挡片一及挡片二朝外一侧。

13、本实用新型进一步的优先方案为：夹头套外侧开设有贯穿挡片一设置的滑口；

14、限位架包括层一、层二、用于将层一及层二连接的连接轴、及连接轴朝内一侧固定有的内圈层；

15、连接轴滑动设置在滑口内，层一位于挡片一外侧，层二套接在夹头套的外侧，层一与挡片一用于将一端的固定层挤压，层二及挡片二用于将另一端的固定层挤压，内圈层套设在夹头套内部且与隔层通过螺栓固定。

16、本实用新型进一步的优先方案为：层一外径与挡片一外径相同，层二外径与挡片二外径相同。

17、本实用新型进一步的优先方案为：磨削套以及其两端的固定层均为砂纸材料。

18、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

19、1、磨削套在受到瓷器口沿的压力时会发生形变，从而更好地贴合口沿轮廓，降低了在打磨瓷器生坯等脆弱工件时出现“啃伤”或缺口。

20、2、将用于粉尘处理的连接管道内嵌于机身的安装槽中，使得机身外壁保持平整，避免了外接管路对操作者手部的干涉、压迫或缠绕，提升了手持设备的稳定性和舒适度，便于进行精细操作；环绕主轴设置的环形管及多个均匀分布的换气口，能够形成环绕打磨点的均匀气流，能更有效地将打磨产生的粉尘从源头迅速吹离或吸走。

21、3、磨削套被限位架、挡片一及挡片二夹持，通过螺栓将限位架紧固的方式使磨削套固定，拆卸和更换非常方便，当磨削套磨损或需要不同目数的砂纸以适应不同打磨阶段时，只需更换价格低廉的砂纸即可，降低了耗材成本和维护时间。

1.一种瓷器口沿自动化打磨机构，包括机身，其特征在于，机身的外侧开设有沿着机身延伸的安装槽，机身的工作端安装有换气部件，换气部件包括卡设在机身安装槽内的连接管道；

2.根据权利要求1所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，换气部件还包括固定在机身工作端的环形管，环形管轴线与主轴轴线重合，环形管朝外的一侧一体有多个均匀圆周分布的换气口，换气口延伸线经过夹头部件的外侧，连接管道与环形管连接且相互连通，连接管道的外端用于与进气设备或者出气设备连接。

3.根据权利要求1所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，主轴外壁具有朝外延伸贯穿的卡槽，夹头套内壁一体有对应的卡轴，在夹头套与主轴套接时，卡轴与对应的卡槽配合。

4.根据权利要求1所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，夹头套的内部还具有用于将夹头套封闭设置的隔层，隔层用于与主轴端部相抵，隔层朝外一侧贯穿有用于将隔层及主轴固定的紧固螺栓。

5.根据权利要求4所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，夹头套的两端分别一体有朝外延伸的挡片一及挡片二，磨削套的两端均一体有固定层，两端的固定层分别与挡片一及挡片二贴合，限位架用于将两端的固定层分别与挡片一及挡片二挤压。

6.根据权利要求5所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，挡片一及挡片二的外径均大于夹头套的外径。

7.根据权利要求5所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，磨削套内径与挡片一相同，磨削套两端的固定层均呈分裂设置，且均能朝内弯折，两端的固定层分别用于抵设在挡片一及挡片二朝外一侧。

8.根据权利要求7所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，夹头套外侧开设有贯穿挡片一设置的滑口；

9.根据权利要求8所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，层一外径与挡片一外径相同，层二外径与挡片二外径相同。

10.根据权利要求5所述的瓷器口沿自动化打磨机构，其特征在于，磨削套以及其两端的固定层均为砂纸材料。