一种表带扣加工用打磨装置的制作方法

摘要: 本技术涉及抛光打磨,尤其涉及一种表带扣加工用打磨装置。背景技术:1、表扣加工,表扣多由不锈钢,钛金属制成,是手表表带中间那部分活动表带的装置,其制作过程需要通过...
一种表带扣加工用打磨装置的制作方法

本技术涉及抛光打磨,尤其涉及一种表带扣加工用打磨装置。

背景技术:

1、表扣加工,表扣多由不锈钢,钛金属制成,是手表表带中间那部分活动表带的装置,其制作过程需要通过提炼、锻造、注塑、打磨等技术工艺,对于手表佩戴的使用感最为明显的就是表带的质量好坏,表带外表面的光滑就需要使用到打磨装置。

2、现有打磨装置,一般单独夹持治具,不能进行连续打磨,打磨效率较低;

3、且打磨区域靠近操作人员,打磨过程中灰尘较多,对人体影响较大。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种表带扣加工用打磨装置,旨在解决上述至少一类技术问题。

2、本实用新型提供了如下技术方案:

3、一种表带扣加工用打磨装置,包括竖向设置的安装板,安装板上固定有环形导轨、驱动链轮,驱动链轮上套设有链条,环形导轨两端的圆弧段轴心与驱动链轮的轴心重合;环形导轨上滑动连接有滑动座,滑动座一端安装有连接件,连接件与链条连接,滑动座背离安装板的一侧固定有夹具,夹具上固定有治具,治具上摆放有表带扣,安装板一侧设置有旋转驱动件,旋转驱动件的输出轴上安装有打磨头,打磨头的旋转轴心与相邻的驱动链轮轴心重合,打磨头在轴线方向上的长度与治具上放置表带扣的长度适配,打磨头上部设置有用于表带扣出料的出料机构。

4、进一步的,打磨端还设置有罩体,安装板、靠近打磨头一端的环形导轨、驱动链轮、打磨头均位于罩体内。

5、进一步的,罩体上开设有与出料机构对应的避让口,罩体背离进料端设置有吸尘装置,进料端设置有避免粉尘外溢的进料防护组件。

6、进一步的,出料机构包括导料板、出料传输带,导料板倾斜设置于打磨头的出料侧,出料传输带水平设置于导料板下方,与导料板形成连续的出料通道。

7、进一步的,导料板与表带扣接触的一面设有绒毛层,用于防止表带扣表面在导送过程中产生划痕。

8、进一步的,夹具包括垂直于滑动座的固定板,固定板靠滑动座一端具有插槽,另一端滑动连接有限位套,限位套与固定板之间设有弹性件。

9、进一步的,治具包括主杆体,主杆体上侧设有若干用于定位表带扣的凹槽,主杆体两端具有与限位套相适配的定位头,治具通过定位头与限位套的配合实现快速装夹与定位。

10、进一步的,靠近打磨头处还设置有支撑滑轨,支撑滑轨沿夹具的滑动方向延伸,支撑滑轨与打磨头的间距始终保持恒定,以对夹具背离打磨头一侧进行支撑。

11、进一步的,支撑滑轨朝向治具来时方向的一端呈倾斜状,以引导治具平稳进入打磨区域。

12、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本实用新型。

13、本实用新型中,能够对表带扣进行连续加工,显著提高加工效率。

14、使得打磨区远离工作人员,避免打磨过程中产生的粉尘和飞溅对操作人员造成伤害。

15、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举本实用新型的具体实施方式。

1.一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,包括竖向设置的安装板(1),安装板(1)上固定有环形导轨(2)、驱动链轮(25),驱动链轮(25)上套设有链条(3),环形导轨(2)两端的圆弧段轴心与驱动链轮(25)的轴心重合;环形导轨(2)上滑动连接有滑动座(4),滑动座(4)一端安装有连接件(22),连接件(22)与链条(3)连接,滑动座(4)背离安装板(1)的一侧固定有夹具,夹具上固定有治具,治具上摆放有表带扣(21),安装板(1)一侧设置有旋转驱动件(14),旋转驱动件(14)的输出轴上安装有打磨头(12),打磨头(12)的旋转轴心与相邻的驱动链轮(25)轴心重合,打磨头(12)在轴线方向上的长度与治具上放置表带扣(21)的长度适配,打磨头(12)上部设置有用于表带扣(21)出料的出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,打磨端还设置有罩体(9),安装板(1)、靠近打磨头(12)一端的环形导轨(2)、驱动链轮(25)、打磨头(12)均位于罩体(9)内。

3.根据权利要求2所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,罩体(9)上开设有与出料机构对应的避让口(24),罩体(9)背离进料端设置有吸尘装置,进料端设置有避免粉尘外溢的进料防护组件。

4.根据权利要求3所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,出料机构包括导料板(13)、出料传输带(7),导料板(13)倾斜设置于打磨头(12)的出料侧,出料传输带(7)水平设置于导料板(13)下方,与导料板(13)形成连续的出料通道。

5.根据权利要求4所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,导料板(13)与表带扣(21)接触的一面设有绒毛层,用于防止表带扣(21)表面在导送过程中产生划痕。

6.根据权利要求1所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,夹具包括垂直于滑动座(4)的固定板(5),固定板(5)靠滑动座(4)一端具有插槽(15),另一端滑动连接有限位套(16),限位套(16)与固定板(5)之间设有弹性件(18)。

7.根据权利要求6所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,治具包括主杆体(19),主杆体(19)上侧设有若干用于定位表带扣(21)的凹槽,主杆体(19)两端具有与限位套(16)相适配的定位头(20),治具通过定位头(20)与限位套(16)的配合实现快速装夹与定位。

8.根据权利要求1所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,靠近打磨头(12)处还设置有支撑滑轨(11),支撑滑轨(11)沿夹具的滑动方向延伸,支撑滑轨(11)与打磨头(12)的间距始终保持恒定,以对夹具背离打磨头(12)一侧进行支撑。

9.根据权利要求8所述的一种表带扣加工用打磨装置,其特征在于,支撑滑轨(11)朝向治具来时方向的一端呈倾斜状,以引导治具平稳进入打磨区域。