一种零部件内腔研磨抛光装置的制作方法

本发明涉及零部件加工，具体为一种零部件内腔研磨抛光装置。

背景技术：

1、在机械制造领域中，许多零部件具有复杂的内腔结构，如液压阀体、发动机缸体、泵体等，这些零部件的内腔表面质量直接影响其密封性能、流体流动特性和使用寿命。

2、根据公示的一种机械零部件加工抛光研磨装置（公开号为：cn213380854u）：包括外套、手柄、卡罩和机壳，所述卡罩的顶部焊接有卡环，所述机壳的内侧通过螺栓安装有电机，所述电机的底部通过螺栓安装有主轴，所述主轴的底端通过螺栓安装有磨盘，所述外套的顶部安装有螺销，所述螺销的底部设置有弹簧，所述外套和机壳的顶部均开设有气孔，该机械零部件加工抛光研磨装置能够对抛光研磨的压力进行控制，防止因人员用力过大而对机械零部件造成损伤，并能够灵活调整抛光研磨压力的上限，进而既能够提高抛光研磨的效率，又能够保障抛光研磨的质量，能够防止碎屑四散影响工作环境，避免因碎屑进入磨盘与零部件之间而造成机械表面出现划痕，适用于抛光研磨机械零件使用。

3、上述申请中，通过气孔将碎屑吸入外套内部，实现碎屑收集避免四散，然而在实际对零部件内腔进行加工时，该装置只能对零部件开口处的端面进行加工，无法深入内腔完成打磨，也无法针对内腔的不同侧壁进行适应性的距离调节，难以满足具有复杂结构内腔的打磨需求，且打磨过程中产生的金属碎屑容易积留在内腔中，仅依靠装置端部的吸尘结构无法将其充分吸出，不仅影响打磨抛光的精度，还会在内腔加工过程中对内腔壁造成划痕，因此我们提出了一种零部件内腔研磨抛光装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种零部件内腔研磨抛光装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种零部件内腔研磨抛光装置，包括铝型材机架，所述铝型材机架的底部固定安装有电动旋转三爪卡盘，所述铝型材机架的顶部固定连接有侧安装板，所述侧安装板的侧面固定连接有升降驱动缸，所述铝型材机架的侧面固定连接有滑轨，所述滑轨的侧面滑动连接有滑动架，所述滑动架的顶部设置有调节式抛光装置；所述滑动架的底部滑动连接有传动箱，所述传动箱滑动连接在滑动架的底部，所述传动箱的顶部贯穿且转动连接有主轴，所述主轴的一端固定连接有带轮一，所述带轮一的圆周面设置有传动带，所述滑动架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端的圆周面固定连接带轮二，所述滑动架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有张紧轮，所述张紧轮的圆周面铰接有螺柱体，所述螺柱体的圆周面套设有螺纹套，所述螺纹套的圆周面固定连接有蜗轮，所述滑动架的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部滑动连接有滑移架，所述滑移架的侧面贯穿且转动连接有调节杆，所述调节杆的圆周面固定连接有蜗杆，所述调节杆的一端固定连接有锁定块，所述滑移架的底部开设有锁定螺旋线，所述滑动架的侧面固定连接有调节缸，所述主轴远离带轮一的一端滑动连接有抛光头安装座，所述抛光头安装座的顶端固定连接有弹簧。

3、根据上述技术方案，所述传动箱、主轴、带轮一、张紧轮、螺柱体、传动带、滑槽、调节缸、抛光头安装座和弹簧的数量设置有两组，所述带轮一与带轮二通过传动带传动连接，所述传动带的内壁与张紧轮的圆周面相抵触，这样有利于通过两组传动箱和主轴的对称布置，通过同一驱动电机经传动带同步驱动，可以对零部件内腔的双侧内壁同时进行研磨抛光，提高了加工效率，张紧轮对传动带进行张紧调节，保证传动平稳可靠。

4、根据上述技术方案，所述弹簧远离抛光头安装座的一端与主轴远离带轮一的一端固定连接，所述升降驱动缸的伸缩端与滑动架的顶部固定连接，这样有利于弹簧对抛光头安装座施加弹性预压力，使抛光头的打磨压力保持恒定，升降驱动缸驱动滑动架沿滑轨升降，带动抛光装置整体上下移动，适应不同深度的内腔加工需求。

5、根据上述技术方案，所述锁定块的圆周面设置有螺旋线，所述锁定块圆周面的螺旋线与锁定螺旋线相抵触，所述滑槽设置为八字形，这样有利于锁定块的螺旋线与锁定螺旋线配合形成自锁结构，在调节到位后防止调节杆松动，八字形滑槽便于张紧轮在滑动时自动对中。

6、根据上述技术方案，所述滑动架的侧面设置有下压稳定装置，所述下压稳定装置包括连接架，所述连接架固定连接在滑动架的侧面，所述连接架的顶部开设有滑移槽，所述滑移槽的内壁滑动连接有上辊，所述上辊的圆周面套设有高压弹簧，所述上辊的圆周面固定连接有定板，所述上辊的圆周面螺纹连接有调节螺母，所述上辊远离调节螺母的一端固定连接有滑动座，所述滑动座的内壁滑动连接有接触座，所述接触座的底部转动连接有弹珠头，这样有利于下压稳定装置通过高压弹簧对上辊施加向下的压力，使弹珠头抵压在零部件表面，对抛光过程中的振动进行抑制和吸收，提高加工的稳定性。

7、根据上述技术方案，所述高压弹簧的一端与定板的顶部相抵触，所述高压弹簧远离定板的一端与连接架的内侧顶部相抵触，所述调节螺母的底部与连接架的顶部相抵触，这样有利于高压弹簧在定板与连接架之间被压缩，通过调节螺母可调整高压弹簧的预紧力，从而调节弹珠头的下压压力，适应不同高度、材质和高度壁厚的零部件。

8、根据上述技术方案，所述下压稳定装置位于两传动箱之间，所述滑动座的侧截面设置为凹字形，这样有利于对零部件内腔加工区域的正上方进行稳定施压，凹字形滑动座对接触座的滑动进行导向和限位。

9、根据上述技术方案，所述铝型材机架的顶部设置有负压收尘装置，所述负压收尘装置包括收尘箱，所述收尘箱在铝型材机架的顶部，所述收尘箱的侧面设置有负压风机，所述收尘箱的侧面插接有过滤棉芯，所述收尘箱的侧面固定连接有分流罩，所述分流罩的侧面固定贯穿有连接管，所述传动箱的内壁设置有负压仓，所述传动箱的侧面开设有吸尘孔，这样有利于负压收尘装置通过负压风机在收尘箱内产生负压，经分流罩和连接管将负压传递至负压仓，通过吸尘孔将研磨抛光产生的粉尘和碎屑吸入收尘箱中，过滤棉芯对含尘空气进行过滤净化。

10、根据上述技术方案，所述吸尘孔的数量设置有若干组，且沿传动箱的侧面线性阵列，所述吸尘孔的内部与负压仓的内部贯穿，所述连接管远离分流罩的一端与负压仓的内部连通，这样有利于多组吸尘孔沿传动箱侧面均匀分布，对加工区域进行全面吸尘覆盖，提高了粉尘收集效率。

11、根据上述技术方案，所述收尘箱的侧面开设有若干组出气口，所述分流罩的内部与收尘箱内部通过出气口连通，这样有利于过滤后的洁净空气经出气口排出，分流罩对气流进行均匀分配，保证各连接管的负压均衡。

12、本发明提供了一种零部件内腔研磨抛光装置。具备以下有益效果：

13、（1）本发明通过调节式抛光装置的设置，使得通过升降驱动缸、驱动电机以及调节缸的启停可以实现对抛光头的多角度调节，以此对零部件内腔无死角的研磨抛光工作，整体自动化程度高，有利于研磨抛光精度的提升，两组传动箱和主轴对称布置，通过同一驱动电机同步驱动，可对零部件内腔的双侧内壁同时进行打磨，提高了加工效率，张紧轮和蜗轮蜗杆调节机构可对传动带的张紧度和抛光头的横向位置进行精确调节，弹簧提供恒定的打磨压力，保证了内腔表面加工质量的均匀性和一致性。

14、（2）本发明通过下压稳定装置的设置，使得抛光过程中弹珠头紧密抵压在零部件表面，对抛光过程中的振动进行抑制和吸收，防止了抛光头与内腔壁之间的冲击和跳动，提高了加工的稳定性和表面光洁度。通过调节螺母可调整高压弹簧的预紧力，从而调节弹珠头的下压压力，适应不同材质和壁厚的零部件。

15、（3）本发明通过负压收尘装置的设置，使得研磨抛光过程中产生的粉尘和碎屑被吸入收尘箱中，过滤棉芯对含尘空气进行过滤净化，避免了粉尘扩散污染工作环境和危害操作人员健康，实现了绿色环保加工。