一种硅溶胶型壳铸件震壳装置的制作方法

本发明涉及铸造，具体涉及一种硅溶胶型壳铸件震壳装置。

背景技术：

1、硅溶胶精密铸造是高端机械零部件制备的主流工艺，该工艺通过多层涂挂、固化、焙烧形成高强度陶瓷型壳，铸件成型后需通过震壳装置将外部包覆的硅溶胶型壳震落剥离，完成铸件脱模清理工序。相较于传统水玻璃型壳，硅溶胶型壳经高温焙烧后硬度高、脆性强、破碎后碎壳残渣细碎且散落分散，对震壳设备的排渣、集渣性能提出更高要求。

2、目前行业内常规的硅溶胶铸件震壳装置，主要依靠气动风镐轴向脉冲冲击的方式震碎铸件表面型壳，设备工作台为固定式平板承载结构，无专属残渣清理与输送结构。在实际震壳作业过程中，破碎脱落的大块型壳与细碎残渣会直接堆积、滞留于工作台台面及周边区域，无法自动排出设备。由于现有设备台面废渣基本依赖人工停机清理，操作人员需频繁清扫、收集废渣，不仅劳动强度大、人工成本高，且硅溶胶粉尘极易引发作业扬尘，存在严重的车间环境污染与操作人员职业健康隐患。同时，人工清理需频繁中断连续震壳作业，设备停机频次高、有效作业时长大幅缩短，严重制约铸件批量连续化生产效率，无法适配精密铸造的生产需求。

3、综上所述，现有硅溶胶型壳震壳装置存在台面废渣堆积、无自动清渣排渣功能、依赖人工清理、作业连续性差、铸件清理质量不稳定等诸多技术缺陷，因此，亟需研发一种可自动清理台面废渣、实现残渣集中收集、保障连续化震壳作业的硅溶胶型壳铸件震壳装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种能够自动排渣的硅溶胶型壳铸件震壳装置。

2、为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种硅溶胶型壳铸件震壳装置，包括机壳，所述机壳的中部横向设置有工作台，所述工作台上方的机壳内设置有震壳机构，所述工作台的中部设置有下凹的震壳区，所述震壳区的中心设置有用于放置工件的支撑座；所述震壳区的下方设置有用于收集残渣的集渣筒，震壳区的外侧设置有与集渣筒连通的环形通道，震壳区的侧壁设置有与环形通道连通的落渣口；所述震壳区内还设置有用于将震壳区内的残渣推送至落渣口的渣料推送机构。

3、优选的，所述渣料推送机构包括设置在支撑座处的旋转筒，所述旋转筒与旋转驱动组件连接；所述旋转筒外呈环形均匀设置有若干沿顺时针或逆时针排布的弧形的推料板，并通过推料板绕旋转筒的轴心转动，以将残渣推送至落渣口。

4、优选的，所述震壳区的底板中心设置有安装孔，所述安装孔的中心设置有倒t形的安装套，所述安装套通过螺栓固定设置在震壳区的底板下表面；所述安装套的顶部设置支撑座，安装套外侧的安装孔内设置旋转筒，所述旋转筒套设在安装套外，并与安装套构成转动配合。

5、优选的，所述支撑座包括两层座板和夹设在座板之间的橡胶隔震垫，所述支撑座的底部中心设置有螺纹杆，所述安装套的中心设置有螺纹孔，所述螺纹杆穿设在螺纹孔内与安装套形成螺纹配合；所述螺纹杆的下端还设置有旋拧头；所述机壳侧壁上与螺纹杆下端相对的位置设置有翻板侧门。

6、优选的，所述震壳区的底板下方还设置有防尘罩，所述防尘罩呈方盒状，防尘罩朝上扣合在震壳区的底板底面且与底板焊接。

7、优选的，所述震壳区的前侧设置有延伸至机壳正面的进出槽，所述进出槽的底板高于震壳区的底板。

8、优选的，所述集渣筒呈锥形，且底部设置有出渣口；所述出渣口的下方设置有延伸至机壳外的输送带。

9、优选的，所述震壳机构包括设置在机壳上部内的支架，所述支架的两侧卡设在机壳两侧壁的竖直导轨上并与竖直导轨构成滑动配合；所述支架上设置有震壳风镐；所述支架顶部的机壳内并排设置有沿横向延伸的驱动螺杆和导向杆，所述驱动螺杆的一端与设置在机壳侧壁上的升降电机传动连接，驱动螺杆的左右两段上设置有螺旋方向相反的两段螺纹，且两段上分别套设有与驱动螺杆相配合的两个滑动螺母；所述滑动螺母分别与驱动螺杆和导向杆构成螺纹配合和滑动配合；所述支架顶部设置有两个第一铰接座，滑动螺母上设置有第二铰接座；所述第一铰接座与第二铰接座之间通过驱动杆连接，且驱动杆的两端分别与第一铰接座和第二铰接座构成铰接。

10、优选的，所述旋转筒通过旋转驱动组件与震壳机构的驱动螺杆传动连接；所述旋转驱动组件包括设置在旋转筒下端周面上的驱动齿圈，所述驱动齿圈；所述驱动齿圈一侧的防尘罩内设置有从动齿轮，所述驱动齿圈与从动齿轮之间通过齿带连接；

11、所述旋转驱动组件还包括设置在从动齿轮一侧的沿横向延伸至机壳外的传动杆，所述传动杆的内端与从动齿轮之间通过锥齿轮组形成传动连接；所述传动杆的外端设置有单向传动器，所述驱动螺杆远离升降电机的一端延伸至机壳外并设置有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与单向传动器的输入端连接。

12、优选的，所述单向传动器包括外壳和设置在外壳内的阶梯状的接入齿轮和设置在接入齿轮下方的一对相互啮合的输出齿轮，其中一个输出齿轮安装在传动杆的外端；所述接入齿轮的小尺寸段与传动皮带连接，接入齿轮与输出齿轮之间设置有弧形的滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽相配合的滑块；所述滑块上设置有衔接小齿轮，所述衔接小齿轮与接入齿轮的大尺寸段和其中一个输出齿轮相啮合，且能够在跟随滑块在滑槽内滑动的过程中切换与两个输出齿轮的啮合状态。

13、优选的，所述传动杆位于环形通道下侧的一段上方设置倒v形的保护板。

14、本发明的有益效果集中体现在：在震壳的过程中，能够避免型壳残渣堆积在工作台表面，能够实现对残渣的自动清理，降低了工作人员的劳动强度，对保证震壳机连续作业具有积极影响。具体来说，本发明在使用过程中，工作人员将工件置入工作台上的震壳区内的支撑座上，控制震壳机构下降并与工件接触，震壳机构进行震壳操作；震壳产生的硅溶胶型壳残渣掉落在震壳区内，渣料推送机构动作，将散落的残渣推送至落渣口，经环形通道后下落至集渣筒中。这种方式能够有效的对残渣进行清理，降低了工作人员的劳动强度。同时，震壳区的底板具有一定的承载功能，也能避免在操作失误等情况下，铸件直接掉落至集渣筒内。

1.一种硅溶胶型壳铸件震壳装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)的中部横向设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方的机壳(1)内设置有震壳机构，其特征在于：所述工作台(2)的中部设置有下凹的震壳区(3)，所述震壳区(3)的中心设置有用于放置工件的支撑座(4)；所述震壳区(3)的下方设置有用于收集残渣的集渣筒(5)，震壳区(3)的外侧设置有与集渣筒(5)连通的环形通道(6)，震壳区(3)的侧壁设置有与环形通道(6)连通的落渣口(7)；所述震壳区(3)内还设置有用于将震壳区(3)内的残渣推送至落渣口(7)的渣料推送机构。

2.根据权利要求1所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述渣料推送机构包括设置在支撑座(4)处的旋转筒(8)，所述旋转筒(8)与旋转驱动组件连接；所述旋转筒(8)外呈环形均匀设置有若干沿顺时针或逆时针排布的弧形的推料板(9)，并通过推料板(9)绕旋转筒(8)的轴心转动，以将残渣推送至落渣口(7)。

3.根据权利要求2所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述震壳区(3)的底板中心设置有安装孔(10)，所述安装孔(10)的中心设置有倒t形的安装套(11)，所述安装套(11)通过螺栓固定设置在震壳区(3)的底板下表面；所述安装套(11)的顶部设置支撑座(4)，安装套（11）外侧的安装孔(10)内设置旋转筒(8)，所述旋转筒(8)套设在安装套(11)外，并与安装套(11)构成转动配合。

4.根据权利要求3所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述支撑座(4)包括两层座板(12)和夹设在座板(12)之间的橡胶隔震垫(13)，所述支撑座(4)的底部中心设置有螺纹杆(14)，所述安装套(11)的中心设置有螺纹孔(15)，所述螺纹杆(14)穿设在螺纹孔(15)内与安装套(11)形成螺纹配合；所述螺纹杆(14)的下端还设置有旋拧头(16)；所述机壳(1)侧壁上与螺纹杆(14)下端相对的位置设置有翻板侧门(17)。

5.根据权利要求4所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述震壳区(3)的底板下方还设置有防尘罩(18)，所述防尘罩(18)呈方盒状，防尘罩(18)朝上扣合在震壳区(3)的底板底面且与底板焊接。

6.根据权利要求5所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述震壳区(3)的前侧设置有延伸至机壳(1)正面的进出槽(19)，所述进出槽(19)的底板高于震壳区(3)的底板。

7.根据权利要求6所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述集渣筒(5)呈锥形，且底部设置有出渣口(20)；所述出渣口(20)的下方设置有延伸至机壳(1)外的输送带(21)。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述震壳机构包括设置在机壳(1)上部内的支架(22)，所述支架(22)的两侧卡设在机壳(1)两侧壁的竖直导轨(23)上并与竖直导轨(23)构成滑动配合；所述支架(22)上设置有震壳风镐(24)；所述支架(22)顶部的机壳(1)内并排设置有沿横向延伸的驱动螺杆(25)和导向杆(26)，所述驱动螺杆(25)的一端与设置在机壳(1)侧壁上的升降电机(27)传动连接，驱动螺杆(25)的左右两段上设置有螺旋方向相反的两段螺纹，且两段上分别套设有与驱动螺杆(25)相配合的两个滑动螺母(28)；所述滑动螺母(28)分别与驱动螺杆(25)和导向杆(26)构成螺纹配合和滑动配合；所述支架(22)顶部设置有两个第一铰接座(29)，滑动螺母(28)上设置有第二铰接座(30)；所述第一铰接座(29)与第二铰接座(30)之间通过驱动杆(31)连接，且驱动杆(31)的两端分别与第一铰接座(29)和第二铰接座(30)构成铰接。

9.根据权利要求8所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述旋转筒(8)通过旋转驱动组件与震壳机构的驱动螺杆(25)传动连接；所述旋转驱动组件包括设置在旋转筒(8)下端周面上的驱动齿圈(32)，所述驱动齿圈(32)一侧的防尘罩(18)内设置有从动齿轮(33)，所述驱动齿圈(32)与从动齿轮(33)之间通过齿带(34)连接；

10.根据权利要求9所述的硅溶胶型壳铸件震壳装置，其特征在于：所述单向传动器(37)包括外壳(40)和设置在外壳(40)内的阶梯状的接入齿轮(41)和设置在接入齿轮(41)下方的一对相互啮合的输出齿轮(42)，其中一个输出齿轮(42)安装在传动杆(35)的外端；所述接入齿轮(41)的小尺寸段与传动皮带(39)连接，接入齿轮(41)与输出齿轮(42)之间设置有弧形的滑槽(43)，所述滑槽(43)内设置有与滑槽(43)相配合的滑块(44)；所述滑块(44)上设置有衔接小齿轮(45)，所述衔接小齿轮(45)与接入齿轮(41)的大尺寸段和其中一个输出齿轮(42)相啮合，且能够在跟随滑块(44)在滑槽(43)内滑动的过程中切换与两个输出齿轮(42)的啮合状态。