一种金属粉末高保温烧结装置的制作方法

本技术涉及烧结装置，具体涉及一种金属粉末高保温烧结装置。

背景技术：

1、金属粉末烧结是航空航天、汽车制造、精密机械等高端装备领域的关键成型工艺，通过高温烧结可将松散金属粉末固化为高密度、高强度的结构件，其成品性能直接取决于烧结过程中温度的稳定性及废气处理的规范性。随着高端制造业对金属构件精度、性能要求的不断提升，以及环保政策的日益严格。

2、传统烧结装置多采用单一保温层或独立加热、冷却设备，保温阶段热量散失快，炉内温差较大，导致金属粉末烧结不均匀，成品易出现内部孔隙、强度不足等缺陷；而烧结完成后，需依赖自然冷却或额外配置冷却装置，不仅降温效率低，延长生产周期，还易因降温速度过快或不均造成构件变形、开裂，在金属粉末烧结过程中，烧结炉会产生废气，此类废气必须及时排出，否则会污染烧结过程中的产品，现有技术中的烧结炉大多只是通过设置不锈钢出风管道将废气向外排出，但是在烧结时部分多余金属粉末不能够被完全烧结，便会随着废气一同从出风管道排出，造成浪费的同时也会对外界环境造成污染，因此对于现有烧结装置的改进，设计一种新型金属粉末高保温烧结装置以解决上述技术缺陷，提高整体烧结装置的实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属粉末高保温烧结装置，解决了传统烧结装置多采用单一保温层或独立加热、冷却设备，保温阶段热量散失快，炉内温差较大，导致金属粉末烧结不均匀，成品易出现内部孔隙、强度不足等缺陷的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种金属粉末高保温烧结装置，包括底座主体，所述底座主体的顶部固定连接有保温炉，所述保温炉的内部固定连接有烧结炉，所述保温炉的内部且位于烧结炉的外侧设有保温组件，所述保温炉的顶部设有过滤组件；

4、所述保温组件用于增加保温炉的保温效果，所述保温组件包括固定连接于保温炉外侧的连接壳，所述连接壳的底部固定连接有水泵，所述水泵的输入端延伸至连接壳内部的底端固定连接有连接管，所述水泵的输出端延伸至保温炉的内部固定连接有降温管，所述降温管的底部贯穿保温炉延伸至连接壳内部的顶端固定连接有回流管；

5、所述过滤组件用于对烧结炉排出的烟气进行过滤处理。

6、作为本实用新型优选的方案，所述连接壳的内部固定连接有冷却仓和加热仓，所述连接壳的内部且位于冷却仓和加热仓之间固定连接有半导体制冷片。

7、作为本实用新型优选的方案，所述连接壳顶部的顶端和底端均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的外侧固定连接有限位块，所述限位块的内部开设有通槽，所述移动杆的后端固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧与容纳槽固定连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述连接壳的内部且位于两组移动杆的外侧固定连接有驱动杆，所述移动杆的外侧固定连接有两组导向块，所述连接壳的底部且位于驱动杆的底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸的驱动端与移动杆固定连接。

9、作为本实用新型优选的方案，所述过滤组件包括固定连接于保温炉顶部的固定壳，所述固定壳的内部固定连接有连接架，所述连接架的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外侧固定连接有清理刷，所述固定壳内部的后端固定连接有过滤网，所述固定壳的一端固定连接有输送管，所述输送管的后端固定连接有连接筒。

10、作为本实用新型优选的方案，所述连接架的内部且位于活动杆的内部转动连接有驱动螺杆，所述活动杆与驱动螺杆螺纹连接，所述连接架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与驱动螺杆固定连接，所述连接架的外侧固定连接有吸尘泵，所述连接架内部的底端开设有收集槽，所述吸尘泵的输入端与收集槽连接，所述吸尘泵的输出端延伸至固定壳的外侧固定连接有收集箱。

11、作为本实用新型优选的方案，所述连接筒的内部转动连接有搅拌杆，所述连接筒的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与搅拌杆固定连接，所述连接筒的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内部固定连接有两组过滤板，所述输送管的内部固定连接有导向风扇，所述烧结炉的顶部固定连接有排气管。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型中，通过保温组件的设计，保温组件创新性采用半导体制冷片，其制热端可加热加热仓内水流，制冷端可冷却冷却仓内水流，配合水泵驱动的循环降温管，既能在烧结阶段为保温炉提供稳定热源，减少炉内热量散失，保障金属粉末烧结所需的恒温环境，提升烧结质量，又能在烧结完成后快速导入低温水流，实现烧结炉高效降温，缩短生产周期，通过液压油缸驱动导向块位移，可精准控制移动杆带动限位块移动，实现通槽在加热仓与冷却仓之间的快速切换，进而完成保温与冷却模式的转换，未切换时，压缩弹簧可带动移动杆自动复位，确保通槽与加热仓稳定连通，无需复杂人工操作，切换过程精准且稳定，提升装置自动化程度，降温管与回流管构成完整的水流循环回路，使得加热仓或冷却仓内的水流能够重复利用，避免水资源浪费，同时半导体制冷片一体实现制热与制冷，无需额外配置独立加热设备和冷却设备，大幅减少能源消耗，降低生产运行成本。

14、2、本实用新型中，通过过滤组件的设计，构建了过滤网预滤、过滤液反应和过滤板精滤的多层废气处理体系，过滤网先拦截废气中的未烧结金属粉末，连接筒内的过滤液可吸收废气中的有害成分，过滤箱内的两组过滤板进一步净化废气，三重过滤大幅降低废气中污染物含量，避免废气直接排放造成的环境污染，满足环保生产要求，驱动电机带动驱动螺杆控制活动杆位移，进而带动清理刷自动清理过滤网上附着的金属粉末，有效防止过滤网堵塞，保障废气流通顺畅，减少人工清理的劳动强度，同时吸尘泵通过收集槽将清理下来的金属粉末吸入收集箱，实现资源回收再利用，降低原材料浪费，提升生产经济效益，输送管内的导向风扇可加速废气流动，确保废气快速、均匀地进入后续净化环节，连接筒内的搅拌杆在伺服电机驱动下转动，能充分搅拌过滤液，增加废气与过滤液的接触面积和反应时间，进一步提升废气中有害成分的去除效率，让净化效果更彻底，

1.一种金属粉末高保温烧结装置，包括底座主体（1），其特征在于：所述底座主体（1）的顶部固定连接有保温炉（2），所述保温炉（2）的内部固定连接有烧结炉（3），所述保温炉（2）的内部且位于烧结炉（3）的外侧设有保温组件（4），所述保温炉（2）的顶部设有过滤组件（21）；

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末高保温烧结装置，其特征在于：所述连接壳（5）的内部固定连接有冷却仓（10）和加热仓（11），所述连接壳（5）的内部且位于冷却仓（10）和加热仓（11）之间固定连接有半导体制冷片（12）。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末高保温烧结装置，其特征在于：所述连接壳（5）顶部的顶端和底端均开设有容纳槽（13），所述容纳槽（13）的内部滑动连接有移动杆（14），所述移动杆（14）的外侧固定连接有限位块（15），所述限位块（15）的内部开设有通槽（16），所述移动杆（14）的后端固定连接压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）与容纳槽（13）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属粉末高保温烧结装置，其特征在于：所述连接壳（5）的内部且位于两组移动杆（14）的外侧固定连接有驱动杆（18），所述移动杆（14）的外侧固定连接有两组导向块（19），所述连接壳（5）的底部且位于驱动杆（18）的底部固定连接有液压油缸（20），所述液压油缸（20）的驱动端与移动杆（14）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末高保温烧结装置，其特征在于：所述过滤组件（21）包括固定连接于保温炉（2）顶部的固定壳（22），所述固定壳（22）的内部固定连接有连接架（23），所述连接架（23）的内部滑动连接有活动杆（24），所述活动杆（24）的外侧固定连接有清理刷（25），所述固定壳（22）内部的后端固定连接有过滤网（26），所述固定壳（22）的一端固定连接有输送管（37），所述输送管（37）的后端固定连接有连接筒（27）。

6.根据权利要求5所述的一种金属粉末高保温烧结装置，其特征在于：所述连接架（23）的内部且位于活动杆（24）的内部转动连接有驱动螺杆（28），所述活动杆（24）与驱动螺杆（28）螺纹连接，所述连接架（23）的顶部固定连接有驱动电机（29），所述驱动电机（29）的驱动端与驱动螺杆（28）固定连接，所述连接架（23）的外侧固定连接有吸尘泵（30），所述连接架（23）内部的底端开设有收集槽（31），所述吸尘泵（30）的输入端与收集槽（31）连接，所述吸尘泵（30）的输出端延伸至固定壳（22）的外侧固定连接有收集箱（32）。

7.根据权利要求6所述的一种金属粉末高保温烧结装置，其特征在于：所述连接筒（27）的内部转动连接有搅拌杆（33），所述连接筒（27）的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与搅拌杆（33）固定连接，所述连接筒（27）的顶部固定连接有过滤箱（34），所述过滤箱（34）的内部固定连接有两组过滤板（35），所述输送管（37）的内部固定连接有导向风扇，所述烧结炉（3）的顶部固定连接有排气管（36）。