一种分体式耐热风冷锭模的制作方法

本技术涉及锭模，具体为一种分体式耐热风冷锭模。

背景技术：

1、在工业硅、硅铁等铁合金冶炼生产领域，锭模是承接高温铁液（温度通常达1500℃左右）并实现铁液冷却成型的核心设备，其使用寿命与冷却效率直接影响生产连续性和成本控制。目前，行业内广泛使用的铁合金锭模多为整体式或简易分体式结构，且主要依赖自然冷却方式完成降温。

2、现有技术中，锭模因未设计强制冷却系统，铁液浇注后锭模本体温度会升至600℃以上，仅通过自然散热（辐射、自然对流）降温时，需经历较长冷却周期。以33000kva矿热炉生产线为例，其出铁频次为3h/次，每台炉配备8套锭模交替使用，在自然冷却条件下，锭模下次浇注前的本体温度仍高达400℃左右，长期处于高温状态会加速锭模材质（多为铸铁）的热疲劳损伤，导致锭模底板出现开裂、层层剥落等问题，连续使用寿命通常不足3个月，需频繁更换锭模，不仅增加备件成本，还易因更换流程中断生产节奏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式耐热风冷锭模，解决了现有锭模冷却周期较长的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分体式耐热风冷锭模，包括车架，所述车架的外侧固定安装有隔热墙，所述车架的外侧固定连接有离心风机，所述离心风机的外侧固定连接有送风管道，还包括硅铁模结构：所述硅铁模结构放置在车架的内侧，车架内侧的底部铺垫陶瓷纤维毯，随后在其上放置防漏风模具，该模具为钢质模具壳，用于承载硅铁模结构；

3、所述硅铁模结构包括硅铁模边框，所述硅铁模边框的底部嵌设有硅铁模底板，所述硅铁模边框的两侧通过安装槽卡接有楔块，且安装槽开设在硅铁模边框的侧壁中，所述硅铁模边框的一侧固定连接有进风管，所述硅铁模边框的另一侧固定连接有出风管，硅铁模底板镶嵌在硅铁模边框的凹槽内，形成子母扣搭接形式，此时布气槽与风道相连通，形成完整风流道。

4、优选的，所述离心风机位于隔热墙远离硅铁模结构的一侧，隔热墙可阻挡硅铁模结构工作时产生的高温辐射，避免离心风机受高温影响损坏。

5、优选的，所述硅铁模边框底部开设有布气槽，所述布气槽的内部分别与进风管和出风管靠近硅铁模边框的一侧相连通，经布气槽汇集至硅铁模边框另一侧的出风管，最终通过出风管排出硅铁模结构，避免高温气流在内部积聚影响冷却效果。

6、优选的，所述硅铁模底板的底部开设有风道，且风道沿着硅铁模底板的底部线性排列，所述风道的内部与布气槽的内部相连通，布气槽可将集中气流均匀分配至硅铁模底板底部开设的风道中。

7、优选的，所述送风管道远离离心风机的一端与进风管远离硅铁模边框的一端固定连接，离心风机运行后产生冷却气流，通过送风管道输送，气流经进风管进入硅铁模结构内部。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、（一）、该风冷锭模通过设置离心风机产生冷却气流，通过送风管道输送，气流经进风管进入硅铁模结构内部，进入进风管的冷却气流，首先流入硅铁模边框底部开设的布气槽内，布气槽将集中气流均匀分配至硅铁模底板底部开设的风道中。冷却气流在风道内流动时，与承接高温铁液后发热的硅铁模底板、硅铁模边框充分接触，快速吸收热量实现降温，完成热交换的高温气流，经布气槽汇集至硅铁模边框另一侧的出风管，最终通过出风管排出硅铁模结构，避免高温气流在内部积聚影响冷却效果。

1.一种分体式耐热风冷锭模，包括车架（1），所述车架（1）的外侧固定安装有隔热墙（2），所述车架（1）的外侧固定连接有离心风机（3），所述离心风机（3）的外侧固定连接有送风管道（4），其特征在于，还包括硅铁模结构（5）：所述硅铁模结构（5）放置在车架（1）的内侧；

2.根据权利要求1所述的一种分体式耐热风冷锭模，其特征在于：所述离心风机（3）位于隔热墙（2）远离硅铁模结构（5）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种分体式耐热风冷锭模，其特征在于：所述硅铁模边框（51）底部开设有布气槽（57），所述布气槽（57）的内部分别与进风管（55）和出风管（56）靠近硅铁模边框（51）的一侧相连通。

4.根据权利要求1所述的一种分体式耐热风冷锭模，其特征在于：所述硅铁模底板（52）的底部开设有风道（54），且风道（54）沿着硅铁模底板（52）的底部线性排列。

5.根据权利要求4所述的一种分体式耐热风冷锭模，其特征在于：所述风道（54）的内部与布气槽（57）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种分体式耐热风冷锭模，其特征在于：所述送风管道（4）远离离心风机（3）的一端与进风管（55）远离硅铁模边框（51）的一端固定连接。