分砂装置和喷砂设备的制作方法

本申请涉及喷砂，尤其涉及一种分砂装置和喷砂设备。

背景技术：

1、目前，喷砂设备中的砂料一般通过高压风机负压吸引，在回砂管内高速回流进入分砂装置中。然而，传统的喷砂设备的砂料在进入分砂装置过程中，砂料会冲击分砂装置的侧壁，造成分砂装置破损，出现分砂装置使用寿命降低，喷砂设备维护更换成本增加以及因装置维护更换导致工作效率降低等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提供一种分砂装置和喷砂设备，可以增加分砂装置的使用寿命及降低喷砂设备的维护成本。

2、本申请的一实施例提供一种分砂装置，所述分砂装置包括：壳体、导流管路和抽尘组件，所述壳体的侧壁上设有进砂口，所述导流管路呈螺旋状布设在所述壳体内且被配置为引导砂料流动，所述导流管路的一端与所述进砂口连通，所述导流管路的另一端设有出砂口，所述出砂口位于所述进砂口的下方，所述抽尘组件包括具有吸尘口的抽尘管路，所述抽尘管路与所述壳体连通，所述吸尘口位于所述出砂口的上方。

3、通过在分砂装置的壳体内呈螺旋状布设导流管路，在砂料进入导流管路时，砂料沿着导流管路呈螺旋向下排出，避免砂料直射冲击壳体侧壁造成分砂装置被破坏，确保了分砂装置的使用寿命，降低了分砂装置的维护成本。

4、砂料呈螺旋向下排出可以加速砂料与粉尘分离，有利于抽尘组件更好的抽取壳体内的灰尘，提高了分砂装置的工作效率。进一步地，所述吸尘口位于所述出砂口的上方，能够有效减少砂料进入抽尘管路，造成砂料异常损耗，降低使用成本。

5、在一些实施例中，所述导流管路为圆管状。

6、在一些实施例中，所述导流管路在出砂口的轴线方向与重力方向以预设角度设置。

7、在一些实施例中，所述导流管路设有沿所述砂料流动方向向下的导流板，所述导流板用于引导所述砂料流动。

8、在一些实施例中，所述导流管路具有中心轴线，所述导流管路的内壁面设有沿所述砂料流动方向向下的导流件，所述导流件朝向所述中心轴线倾斜设置。

9、在一些实施例中，所述导流件设置有多个，多个所述导流件沿砂料流动方向相对交错设置。

10、在一些实施例中，所述导流件设置有多个，多个所述导流件沿砂料流动方向对称并间隔设置。

11、在一些实施例中，所述抽尘组件还包括调节件，所述调节件包括调节阀、调节杆和风力调节板，所述调节杆的一端与所述调节阀连接，所述调节杆的另一端伸入所述抽尘管路并延伸出所述吸尘口后与所述风力调节板连接，所述调节阀用于旋转所述调节杆，通过所述调节杆调节所述吸尘口与所述风力调节板之间的距离。

12、在一些实施例中，所述风力调节板朝向所述吸尘口的一端面设有多个出尘槽，所述多个出尘槽呈圆周设置，且朝向重力方向倾斜设置。

13、本申请的一实施例还提供一种喷砂设备，所述喷砂设备包括所述的分砂装置。

14、通过在喷砂设备中应用上述的分砂装置，一方面可以延长装置的使用寿命，减少喷砂设备的维护成本，另一方面，可以提高喷砂设备的工作效率。

1.一种分砂装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的分砂装置，其特征在于，所述导流管路为圆管状。

3.根据权利要求1所述的分砂装置，其特征在于，所述导流管路在出砂口的轴线方向与重力方向以预设角度设置。

4.根据权利要求1所述的分砂装置，其特征在于，所述导流管路设有沿所述砂料流动方向向下的导流板，所述导流板用于引导所述砂料流动。

5.根据权利要求1所述的分砂装置，其特征在于，所述导流管路具有中心轴线，所述导流管路的内壁面设有沿砂料流动方向向下的导流件，所述导流件朝向所述中心轴线倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的分砂装置，其特征在于，所述导流件设置有多个，多个所述导流件沿砂料流动方向相对交错设置。

7.根据权利要求5所述的分砂装置，其特征在于，所述导流件设置有多个，多个所述导流件沿所述砂料流动方向对称并间隔设置。

8.根据权利要求1所述的分砂装置，其特征在于，所述抽尘组件还包括调节件，所述调节件包括调节阀、调节杆和风力调节板，所述调节杆的一端与所述调节阀连接，所述调节杆的另一端伸入所述抽尘管路并延伸出所述吸尘口后与所述风力调节板连接，所述调节阀用于旋转所述调节杆，通过所述调节杆调节所述吸尘口与所述风力调节板之间的距离。

9.根据权利要求8所述的分砂装置，其特征在于，所述风力调节板朝向所述吸尘口的一端面设有多个出尘槽，所述多个出尘槽呈圆周设置，且朝向重力方向倾斜设置。

10.一种喷砂设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的分砂装置。