一种合金锭冷却运输装置的制作方法

本技术涉及合金铸锭设备，尤其涉及一种合金锭冷却运输装置。

背景技术：

1、合金锭是金属冶炼和材料加工行业中一种基础的原材料形态，其生产过程通常包括将高温的液态合金浇注到模具中，经过冷却凝固后脱模成型。

2、在传统的生产工艺中，合金锭的冷却、运输与脱模环节往往是相互分离、不连续的工序。通常情况下，操作人员将高温液态合金注入到静置的模具中，然后等待其在指定区域内自然冷却凝固。这一过程不仅占用了大量的生产场地，而且冷却时间依赖于自然环境，效率低下，整个生产流程呈现出明显的间断性。

3、当合金锭冷却成型后，需要通过人工或半自动化的方式将其从冷却区转移至脱模区进行后续处理。这种分段式的物料转移方式，不仅增加了操作的复杂性和工人的劳动强度，还严重影响了生产的连续性和整体效率，使得生产周期被大大延长，难以满足现代化、大规模生产的节拍要求。

4、此外，由于整个生产流程缺乏一体化的结构设计与封闭式管理，操作人员在高温液态合金的浇注以及高温模具的搬运过程中，面临着液态金属飞溅、烫伤等严重的安全风险，现有的安全防护措施往往是局部的、被动的，难以对整个连续作业流程提供全面有效的安全保障，存在着显著的安全隐患。

5、因此，本实用新型提出一种合金锭冷却运输装置，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，合金锭冷却运输装置存在的生产流程分离导致自动化程度低、生产周期长，且高温作业缺乏全面安全防护的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的合金锭冷却运输装置。

2、本实用新型提供一种合金锭冷却运输装置，包括支撑架，以及安装于支撑架上的塑模机构；塑模机构包括驱动其运转的电机、由电机驱动的链式输送带、固定连接于链式输送带外壁的模具板以及设置于链式输送带一端上方的入料桶；以及用于将防护板可拆卸地安装于支撑架外壁的防护机构。

3、其中，防护机构是实现安全防护与便捷维护的核心创新结构，其包括固定连接于支撑架外壁的支撑块、固定连接于防护板底端的固定块，以及固定连接于支撑块外壁的固定壳。

4、并且，固定壳内活动穿设有插销，插销远离支撑块的一端固定连接有拨杆；插销的外壁套设有弹簧与固定环，固定环固定连接于插销的外壁，弹簧的两端分别抵接于固定壳的内壁和固定环；在组装状态下，插销在弹簧的弹力作用下穿过固定块以实现对防护板的锁定，通过拉动拨杆克服弹簧弹力，即可使插销退出固定块，从而实现防护板的快速拆卸。

5、优选的，支撑块的外壁开设有用于容纳固定块的凹槽，固定块的内壁开设有供插销穿过的槽孔。

6、进一步的，这种凹槽与固定块的配合结构，为防护板的安装提供了精确的定位基准，确保了防护板在安装时能够快速对位，避免了位置偏移，同时在设备运行过程中，结构能够有效承受振动和冲击，保证了防护板连接的稳固性；固定块上的槽孔与插销的穿设配合，构成了直接的锁定关系，结构简单而可靠。

7、优选的，固定环的外壁滑动抵接于支撑块的内壁，以在插销移动时起导向作用。

8、进一步的，固定环与支撑块内壁形成的滑动配合，构成了一个简易的导向机构，机构保证了插销、固定环及弹簧组成的活动组件在受拨杆驱动时，能够平直地沿轴向往复运动，有效避免了插销在运动过程中的卡滞或偏摆，确保了锁定与解锁动作的顺畅与可靠性。

9、优选的，固定壳的设置使得拨杆与支撑块之间保留有供手指操作的间隙。

10、进一步的，间隙的设计充分考虑了人机工程学，为操作人员的手指提供了足够的抓握空间，尤其是在佩戴防护手套的情况下，也能方便地对拨杆进行操作，确保了在需要紧急拆卸或日常维护时，操作人员能够迅速、有力地拉动拨杆，提高了操作的便捷性和安全性。

11、优选的，链式输送带包括水平设置的上部输送段和下部返回段，模具板在所述上部输送段时其承载面朝上，并在经过输送带的端点后于下部返回段时翻转至承载面朝下。

12、进一步的，通过链式输送带自身的路径规划，巧妙地实现了模具板的自动翻转，使已经冷却凝固的合金锭因自身重力而自然脱落，设计无需任何额外的动力源或复杂的机械脱模结构，极大地简化了设备构造，降低了制造成本和潜在的故障点，使得脱模过程完全自动化且极为可靠。

13、优选的，入料桶设置于链式输送带的上部输送段的起始端上方，用于将液态合金注入承载面朝上的模具板。

14、进一步的，将入料桶精确布置于输送流程的起点，实现了入料与输送两个动作的无缝衔接，当空的模具板随着链式输送带移动至入料桶正下方时，即可进行浇注，保证了生产的连续性，有效避免了因物料周转不畅造成的停顿，最大限度地提高了设备利用率和生产效率。

15、优选的，防护板的外壁开设有通孔，通孔处滑动连接有滑动窗，用于在防护状态下观察塑模机构的运行状况。

16、进一步的，滑动窗的设置提供了一个安全观察口，允许操作人员在不拆除安全防护的条件下，实时监控模具板的运行状态、合金的冷却情况以及是否存在物料卡滞等异常现象，这种设计在保障人员绝对安全的前提下，兼顾了生产过程的可视化监控需求，便于及时发现并处理问题。

17、优选的，装置还包括设置于支撑架上的控制箱，控制箱通过导线电连接于电机，用于控制链式输送带的启停与运行。

18、进一步的，控制箱作为整套装置的电气控制中枢，将所有操作集成于一个面板，实现了对设备运行的集中管理；通过控制箱，可以方便地调节电机的转速，进而改变链式输送带的运行速度，以适应不同牌号、不同尺寸合金锭所需的冷却时间，极大地增强了装置的工艺适应性和生产调度的灵活性。

19、本实用新型具有如下有益效果：

20、1、本实用新型，通过将承载合金的模具板固定在循环运动的链式输送带上，利用输送过程完成合金的自然冷却，并在输送带端点通过翻转实现重力自动脱模，解决了现有技术中冷却、脱模与运输环节相互分离、流程繁琐、自动化程度低的问题，达到了将合金锭“冷却脱模运输”一体化、无缝衔接，从而优化生产流程、缩短生产周期并提升周转率的技术效果。

21、2、本实用新型，通过利用模具板随链式输送带在端点翻转后，使冷却成型的合金锭在重力作用下自动脱落，解决了传统脱模机构结构复杂、故障率高、制造成本高的问题，达到了简化设备整体结构、降低设备故障率与维护难度、提高脱模过程稳定性和可靠性的技术效果。

22、3、本实用新型，通过设置由插销、弹簧、拨杆等组件构成的可快速装拆的防护机构，并在防护板上增设可滑动的滑动窗，解决了现有技术中高温合金液体易飞溅伤人、安全防护措施不足或拆装不便，以及难以在防护状态下观察设备内部运行状况的问题，达到了既能有效保障操作人员安全，又能极大地方便设备检修与清理，并兼顾了安全防护与实时监控便利性的技术效果。

1.一种合金锭冷却运输装置，包括支撑架（1）以及安装于所述支撑架（1）上的塑模机构（3），所述塑模机构（3）包括驱动其运转的电机（31）、由所述电机（31）驱动的链式输送带（32）以及固定连接于所述链式输送带（32）外壁的模具板（33）；

2.根据权利要求1所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述插销（53）的外壁套设有弹簧（56）与固定环（55），所述固定环（55）固定连接于所述插销（53）的外壁，所述弹簧（56）的两端分别抵接于所述固定壳（52）的内壁和所述固定环（55）的外壁，所述插销（53）在所述弹簧（56）的弹力作用下穿过所述固定块（58）以实现对所述防护板（4）的锁定。

3.根据权利要求2所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述支撑块（51）的外壁开设有用于容纳所述固定块（58）的凹槽，所述固定块（58）的内壁开设有供所述插销（53）穿过的槽孔。

4.根据权利要求2所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述固定环（55）的外壁滑动抵接于所述支撑块（51）的内壁，以在所述插销（53）移动时起导向作用。

5.根据权利要求2所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述固定壳（52）的设置使得所述拨杆（54）与所述支撑块（51）之间保留有供手指操作的间隙。

6.根据权利要求2所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述链式输送带（32）包括水平设置的上部输送段和下部返回段，所述模具板（33）在所述上部输送段时其承载面朝上，并在经过所述输送带的端点后于所述下部返回段时翻转至承载面朝下。

7.根据权利要求6所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述入料桶（34）设置于所述链式输送带（32）的上部输送段的起始端上方，用于将液态合金注入承载面朝上的所述模具板（33）。

8.根据权利要求2所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述防护板（4）的外壁开设有通孔，所述通孔处滑动连接有滑动窗（57），用于在防护状态下观察所述塑模机构（3）的运行状况。

9.根据权利要求2所述的一种合金锭冷却运输装置，其特征在于，所述装置还包括设置于所述支撑架（1）上的控制箱（2），所述控制箱（2）通过导线电连接于所述电机（31），用于控制所述链式输送带（32）的启停与运行。