一种新型的布料器拖圈的制作方法

本技术属于高炉布料器拖圈，具体涉及一种新型的布料器拖圈。

背景技术：

1、高炉布料器是高炉炼铁系统中的核心设备，其功能是将炉料按工艺要求均匀布撒在高炉炉喉内。拖圈作为布料器的关键承重和旋转部件，其性能直接关系到布料精度和高炉运行的稳定性；

2、现有的布料器的圈座部分相对单薄，且常为方便螺栓拆装而开设过多开口，削弱了其整体刚性，在高炉长期连续的重载、高温工况下，圈座易产生塑性变形，导致其上的回转支承安装面精度失准，引发回转支承卡阻、异响等严重故障，且拖圈与滑块或气密箱体滑道的接触面为易磨损面，该接触面通常直接加工在拖圈本体上，一旦磨损超差，修复极为困难，往往需要将整个拖圈拆下进行大面积堆焊后重新机加工，或者直接更换整个拖圈，维修周期长、费用高昂，为此，我们提出一种新型的布料器拖圈。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出现有的布料器的圈座部分相对单薄，且常为方便螺栓拆装而开设过多开口，削弱了其整体刚性，在高炉长期连续的重载、高温工况下，圈座易产生塑性变形，导致其上的回转支承安装面精度失准，引发回转支承卡阻、异响等严重故障，且拖圈与滑块或气密箱体滑道的接触面为易磨损面，该接触面通常直接加工在拖圈本体上，一旦磨损超差，修复极为困难，往往需要将整个拖圈拆下进行大面积堆焊后重新机加工，或者直接更换整个拖圈，维修周期长、费用高昂的问题。本实用新型提供了一种新型的布料器拖圈。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的布料器拖圈，包括外拖圈和内拖圈，所述外拖圈的内侧焊接有内拖圈，所述内拖圈的内壁固定有圈座，所述圈座上固定有若干加强筋；

3、所述圈座的内侧可拆卸地安装有耐磨内衬圈，所述耐磨内衬圈外壁的两侧均固定有插接条，所述圈座上开设有供所述插接条插入的插接槽。

4、作为本实用新型一种新型的布料器拖圈优选的，所述外拖圈和所述内拖圈均为半圆状结构。

5、作为本实用新型一种新型的布料器拖圈优选的，所述外拖圈和所述内拖圈端部外侧均固定连接块，所述连接块内穿设有连接螺栓。

6、作为本实用新型一种新型的布料器拖圈优选的，所述圈座外壁开设有卡块，所述卡块中穿设有定位螺栓，所述耐磨内衬圈的外壁对应所述定位螺栓的位置开设有卡槽，所述定位螺栓的端部伸入所述卡槽内。

7、作为本实用新型一种新型的布料器拖圈优选的，所述加强筋为多个，并沿所述圈座的周向均匀分布。

8、作为本实用新型一种新型的布料器拖圈优选的，所述外拖圈和所述内拖圈上均开设有拖圈开口。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请通过加厚圈座并在其上设置多个加强筋，极大地增强了拖圈主体的刚度和强度。能有效抵抗重载下的变形，确保回转支承的长期稳定运行，从根本上消除了因拖圈变形导致的卡阻故障，保障了高炉的顺行，采用了可拆卸的耐磨内衬圈设计，将易磨损功能与主体承重功能分离，当摩擦面磨损后，只需更换耐磨内衬圈即可，操作简便、耗时短、成本低。而作为主体的拖圈和圈座得到了永久性保护，使用寿命得以数倍延长，防止现有的布料器拖圈结构刚性不足易变形，且耐磨性差，维护成本高的问题。

1.一种新型的布料器拖圈，包括外拖圈(1)和内拖圈(2)，其特征在于：所述外拖圈(1)的内侧焊接有内拖圈(2)，所述内拖圈(2)的内壁固定有圈座(4)，所述圈座(4)上固定有若干加强筋(5)；

2.根据权利要求1所述的新型的布料器拖圈，其特征在于：所述外拖圈(1)和所述内拖圈(2)均为半圆状结构。

3.根据权利要求1所述的新型的布料器拖圈，其特征在于：所述外拖圈(1)和所述内拖圈(2)端部外侧均固定连接块(6)，所述连接块(6)内穿设有连接螺栓(7)。

4.根据权利要求1所述的新型的布料器拖圈，其特征在于：所述圈座(4)外壁开设有卡块(10)，所述卡块(10)中穿设有定位螺栓(11)，所述耐磨内衬圈(8)的外壁对应所述定位螺栓(11)的位置开设有卡槽(9)，所述定位螺栓(11)的端部伸入所述卡槽(9)内。

5.根据权利要求1所述的新型的布料器拖圈，其特征在于：所述加强筋(5)为多个，并沿所述圈座(4)的周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的新型的布料器拖圈，其特征在于：所述外拖圈(1)和所述内拖圈(2)上均开设有拖圈开口(3)。