一种渗氮炉用装料装置的制作方法

本发明涉及装料装置，更具体地涉及一种渗氮炉用装料装置。

背景技术：

1、渗氮炉作为金属表面热处理的关键设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件及模具加工等领域。在渗氮处理过程中，工件需要分层摆放在炉内的物料托盘上，以保证气氛流通和温度均匀。

2、现有的渗氮炉装料装置普遍存在以下问题：不同工件的高度差异较大，传统装料结构中相邻托盘之间的间距固定或难以灵活调整，使得炉内垂直空间无法被充分利用，往往出现一层工件过高而另一层闲置的情况，造成炉容浪费，增加了单炉加工成本。其次，在渗氮加工完成后，工件和托盘需要从高温炉内取出，现有装置多采用人工逐层搬运或借助外部吊具，操作繁琐且效率低下，尤其是底层工件取出困难，延长了生产辅助时间。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种渗氮炉用装料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种渗氮炉用装料装置，包括保温夹套，所述保温夹套外侧的顶部固定连接有u型连接块，所述u型连接块的内侧固定连接有密封顶环，所述u型连接块的顶部活动连接有密封顶盖，所述保温夹套的内侧固定连接有炉筒体，所述保温夹套内侧的顶部与密封顶环的底部均通过轴承连接有装料定位环，所述装料定位环的顶部与底部均设置有连接密封凸台，所述装料定位环的侧壁开设有定位槽，所述装料定位环定位槽的侧壁通过轴承安装有旋转定位轴，所述旋转定位轴的正面固定连接有第一伺服电机，所述旋转定位轴的外侧卡接有传动链扣，所述连接密封凸台的底部固定连接有升降定位箱，所述升降定位箱的内侧设置有升降配重块，所述传动链扣的侧面开设有传动方形缺口，所述传动方形缺口的内侧卡接有定位爪，所述定位爪的内侧固定连接有物料托盘，所述旋转定位轴外侧的两侧固定连接有第一传动齿环。

3、进一步的，所述旋转定位轴的外侧具有第一环形槽，所述旋转定位轴的外侧具有第二环形槽，所述第一环形槽的深度与第一传动齿环的深度相同，所述u型连接块的顶部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮，所述装料定位环的外侧固定连接有第二传动齿环，位于所述炉筒体内侧最底部的传动链扣的两侧固定连接有限位挡杆。

4、进一步的，所述传动链扣的顶部开设有转动定位槽，所述转动定位槽的两侧开设有定位孔，所述传动链扣底部的两侧开设有传动缺口，所述传动链扣两侧的底部固定连接有第一连接轴，相邻两个所述传动链扣通过第二连接轴转动连接，所述第二连接轴的外侧转动安装有清洁块，相邻的传动链扣通过转动定位槽与第一连接轴的配合连接，使得相邻两个传动链扣能够相对转动，通过第二连接轴的连接使得同排的传动链扣同步转动。

5、进一步的，所述第一传动齿环外侧的齿轮与传动方形缺口相互啮合，相邻传动链扣之间通过轴承连接定位孔和第一连接轴连接定位。

6、进一步的，所述传动链扣的顶部与底部均具有圆角，所述传动链扣顶部与底部圆角的直径相同，所述定位孔的圆心与传动链扣顶部圆角的圆心重叠，所述第一连接轴的圆心与传动链扣底部的圆角重叠。

7、进一步的，所述清洁块相邻两个在第二连接轴上交错排列，所述清洁块的厚度为第二连接轴长度的二分之一。

8、进一步的，所述清洁块靠近炉筒体内侧的一面设置有弧面，所述清洁块弧面的一侧贴合炉筒体的内侧，所述第一环形槽对应位于中部的清洁块，所述第二环形槽对应两侧的清洁块。

9、本发明的技术效果和优点：

10、本发明通过设有传动链扣和物料托盘，有利于根据工件的高度调整两个物料托盘之间的高度，从而能够有效的节省炉内空间，能够在渗氮炉内部放置更多工件，从而节省渗氮炉的加工成本。

11、本发明通过设有清洁块，在加工完成后，通过第二伺服电机工作带动传动齿轮旋转，然后在传动齿轮与第二传动齿环的传动下，带动装料定位环转动从而带动清洁块对炉筒体的内壁进行清洁，能够快速的完成对渗氮炉内壁进行清洁工作。

1.一种渗氮炉用装料装置，包括保温夹套（1），所述保温夹套（1）外侧的顶部固定连接有u型连接块（2），所述u型连接块（2）的内侧固定连接有密封顶环（8），所述u型连接块（2）的顶部活动连接有密封顶盖（3），所述保温夹套（1）的内侧固定连接有炉筒体（9），其特征在于：所述保温夹套（1）内侧的顶部与密封顶环（8）的底部均通过轴承连接有装料定位环（4），所述装料定位环（4）的顶部与底部均设置有连接密封凸台（41），所述装料定位环（4）的侧壁开设有定位槽，所述装料定位环（4）定位槽的侧壁通过轴承安装有旋转定位轴（421），所述旋转定位轴（421）的正面固定连接有第一伺服电机（42），所述旋转定位轴（421）的外侧卡接有传动链扣（43），所述连接密封凸台（41）的底部固定连接有升降定位箱（45），所述升降定位箱（45）的内侧设置有升降配重块（46），所述传动链扣（43）的侧面开设有传动方形缺口（431），所述传动方形缺口（431）的内侧卡接有定位爪（71），所述定位爪（71）的内侧固定连接有物料托盘（7），所述旋转定位轴（421）外侧的两侧固定连接有第一传动齿环（422）。

2.根据权利要求1所述的一种渗氮炉用装料装置，其特征在于：所述旋转定位轴（421）的外侧具有第一环形槽（423），所述旋转定位轴（421）的外侧具有第二环形槽（424），所述第一环形槽（423）的深度与第一传动齿环（422）的深度相同，所述u型连接块（2）的顶部固定连接有第二伺服电机（6），所述第二伺服电机（6）的输出轴固定连接有传动齿轮（61），所述装料定位环（4）的外侧固定连接有第二传动齿环（5），位于所述炉筒体（9）内侧最底部的传动链扣（43）的两侧固定连接有限位挡杆（44）。

3.根据权利要求2所述的一种渗氮炉用装料装置，其特征在于：所述传动链扣（43）的顶部开设有转动定位槽（432），所述转动定位槽（432）的两侧开设有定位孔（434），所述传动链扣（43）底部的两侧开设有传动缺口（435），所述传动链扣（43）两侧的底部固定连接有第一连接轴（433），相邻两个所述传动链扣（43）通过第二连接轴（436）转动连接，所述第二连接轴（436）的外侧转动安装有清洁块（437），相邻的传动链扣（43）通过转动定位槽（432）与第一连接轴（433）的配合连接，使得相邻两个传动链扣（43）能够相对转动，通过第二连接轴（436）的连接使得同排的传动链扣（43）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种渗氮炉用装料装置，其特征在于：所述第一传动齿环（422）外侧的齿轮与传动方形缺口（431）相互啮合，相邻传动链扣（43）之间通过轴承连接定位孔（434）和第一连接轴（433）连接定位。

5.根据权利要求3所述的一种渗氮炉用装料装置，其特征在于：所述传动链扣（43）的顶部与底部均具有圆角，所述传动链扣（43）顶部与底部圆角的直径相同，所述定位孔（434）的圆心与传动链扣（43）顶部圆角的圆心重叠，所述第一连接轴（433）的圆心与传动链扣（43）底部的圆角重叠。

6.根据权利要求3所述的一种渗氮炉用装料装置，其特征在于：所述清洁块（437）相邻两个在第二连接轴（436）上交错排列，所述清洁块（437）的厚度为第二连接轴（436）长度的二分之一。

7.根据权利要求3所述的一种渗氮炉用装料装置，其特征在于：所述清洁块（437）靠近炉筒体（9）内侧的一面设置有弧面，所述清洁块（437）弧面的一侧贴合炉筒体（9）的内侧，所述第一环形槽（423）对应位于中部的清洁块（437），所述第二环形槽（424）对应两侧的清洁块（437）。