一种铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置的制作方法

本发明涉及铸钢件加工，具体涉及一种铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置。

背景技术：

1、造树脂砂混砂装置是铸造生产线上的关键工艺设备，其主要功能是将树脂、固化剂与砂料按设定比例进行快速、均匀的混合，形成具有良好粘结性和透气性的树脂砂混合料，该混合过程的均匀程度、反应活性和稳定性，直接决定了后续造型、制芯的质量以及最终铸件的尺寸精度和表面光洁度，因而对铸件整体品质具有根本性影响。

2、在实际生产中，传统混砂装置在对树脂、固化剂及砂料进行混合时，混合物料中容易出现部分未被有效打散的“结团状”物料，这些结团通常由细砂粒或潮湿的砂料与树脂液滴相互粘连形成，具有体积较大、内部未充分浸润、分布不均等特点，结团的存在不仅占据了混合设备有限的有效空间，降低单位体积内有效参与混合的物料比例，还会阻碍树脂与固化剂在砂粒表面的均匀覆盖，进而延长了达到理想均质状态所需的时间，从而降低了整体混合效率，并且结团状物料可能在后续造型过程中形成局部硬化不均或气孔缺陷，最终影响到铸件的力学性能与外观质量。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，以解决传统混砂装置易产生由细砂、潮砂与树脂液滴粘连形成的结团。结团体积大、浸润不均，阻碍了树脂与固化剂均匀覆盖砂粒，降低混合效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，包括存料箱以及进料斗，物料经进料斗倒入存料箱内进行混合，所述存料箱内设有推动件，推动件内开设有用于存储经筛分后的物料的导料槽，推动件的外环面开设有供于物料进入导料槽的进料口，进料口内设有用于对物料筛分的过滤网板，推动件的一端开设有供于导料槽内部物料排出的出料口，推动件外环面的进料口处安装有用于挖取其周边物料的推料板，推料板以推动件的旋转方向开设有用于容纳物料的料槽，当环形筒带动推料板旋转时，推料板挖取周边的物料，并经料槽流向过滤网板进行筛分，筛分出较小体积的物料进入导料槽进行再次混合，并受到导料槽的导向流向出料口排出；

4、分料组件，分料组件设于存料箱内，用于对过滤网板前后滑动以使料槽内部的物料处于流动状态。

5、优选的，所述推动件包括同轴设置的环形筒以及第一环形板，且环形筒朝向与第一环形板的一侧转动连接在第一环形板的一侧壁上，且导料槽、进料口以及推料板均位于环形筒上，出料口位于第一环形板上，存料箱的一侧开设有与第一环形板相适配的第一环形孔，且第一环形板的外壁固定在第一环形孔的内壁上。

6、优选的，所述环形筒内壁固定有第一驱动轴，且第一驱动轴与环形筒同轴设置，且第一驱动轴朝向第一环形板的一端转动连接在第一环形板的内壁上，存料箱的一侧安装有驱动源，且驱动源的输出端与第一驱动轴的一端相连接。

7、优选的，所述分料组件包括两个转动连接在推料板内壁上的第二驱动轴，过滤网板的一侧固定有侧架，侧架与第二驱动轴一一对应，侧架的内壁固定有第一联动轴，第二驱动轴的外壁固定有第二环形板，且第二环形板位于相对应的侧架的内部，第二环形板上开设有与第一联动轴相适配的第二滑道，且第一联动轴滑动连接在相对应的第二滑道的内部。

8、优选的，所述环形筒的外部对称设置有两个第三环形板，且推料板的两侧分别固定在相对应的第三环形板的一侧壁上，存料箱的两侧内壁均开设有与第三环形板相适配的限位环槽，第三环形板的环形面贴合在相对应的限位环槽的槽面上，第三环形板上开设有与第一联动轴相互配的限位孔，且第一联动轴延伸出推料板的一端转动连接在相对应的限位孔的内壁上。

9、优选的，所述第一联动轴延伸出限位孔的一端外壁套接有套筒，套筒的内壁固定有联动块，第一联动轴延伸出限位孔的一端外壁开设有与联动块相适配的联动槽，且联动块滑动连接在相对应的联动槽的内部，限位环槽的内壁固定有多个端块，且多个端块呈环形排布在限位环槽的槽壁上，且端块具有弧形面。

10、优选的，所述环形筒上设置有破碎组件，破碎组件包括设置在环形筒下方的挡料件，挡料件的顶端呈弧形状，且弧形状适配与推料板的转动轨迹，且环形筒与挡料件之间形成有储料区，物料会堆积储料区的内部，挡料件由侧块以及连接块组成，且侧块的数量为两个，连接块的数量为一个，即两个侧块对称设置在连接块的两侧。

11、优选的，所述连接块的两侧均固定有连接板，存料箱的两侧内壁均开设有与限位环槽相连通的容纳槽，且连接板滑动连接在容纳槽的内部，连接板朝向第三环形板的一侧固定有第二联动轴，第三环形板朝向相对应的第二联动轴一侧开设有第三滑道，且第二联动轴滑动连接在第三滑道的内部。

12、优选的，所述第三滑道由环形槽、弧形槽以及竖槽组成，环形槽的一端与弧形槽的底端相连通，弧形槽的顶端与竖槽的顶端相连通，竖槽的底端与环形槽的另一端相连通。

13、优选的，所述连接块的两侧均固定有侧板，侧块朝向连接块的一侧开设有与侧板相适配的第二凹槽，且侧板滑动连接在相对应的第二凹槽的内壁上，侧板的顶部与第二凹槽的内顶壁之间固定有第二复位弹簧。

14、本发明具有以下有益效果：

15、1、通过环形筒、第一环形板组成推动件，搭配梯形结构导料槽，环形筒旋转过程中，外部推料板主动挖取存储料区物料，物料经料槽归集后通过进料口导入梯形导料槽内部，依托梯形槽前宽后窄结构特性，物料随筒体周向转动轴向流动，实现碱酚醛树脂、原砂、固化剂混合料二次混合，提高碱酚醛树脂砂整体混合均匀度，保障铸钢造型砂粘结性能均匀，提升铸钢件型腔成型精度。

16、2、通过进料口内设置的过滤网板完成一级粒径筛分，使达标小体积砂料进入导料槽进行混合，混合后的达标物料经由第一环形板出料口定向排出，实现混料、筛分同步进行，可筛除大颗粒砂团，以使大颗粒砂团进行后续的破碎工作。

17、3、通过u型架、第一联动轴与弧形第二滑道的联动以及联动槽与套筒的配合，实现第一联动轴的旋转驱动，驱动过滤网板前后反复滑动，当第一联动轴沿第二滑道首尾端往复滑动时，使过滤网板持续进行前后滑动，持续对表面堆积的物料形成推力，使物料始终保持流动状态，过滤网板的持续振动不仅加速了符合标准物料的筛分速度，还提高筛分效果，避免大颗粒物料混入合格物料中，从而避免物料在过滤网板表面堆积、堵塞的问题。

18、4、通过挡料件的弧形顶端适配推料板转动轨迹，与环形筒形成封闭储料区，使物料稳定堆积，便于推料板将进行挖取，通过第三滑道的环形槽、弧形槽、竖槽联动轨迹，驱动连接块周期性上下移动，对环形筒与挡料件之间的物料进行挤压，当第二联动轴沿弧形槽滑动时，连接块上移挤压物料，有效破碎结块，避免大体积物料直接进入筛分环节。

1.一种铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，包括存料箱（10）以及进料斗（11），物料经进料斗（11）倒入存料箱（10）内进行混合，其特征在于：所述存料箱（10）内设有推动件（22），推动件（22）内开设有用于存储经筛分后的物料的导料槽（2202），推动件（22）的外环面开设有供于物料进入导料槽（2202）的进料口（2205），进料口（2205）内设有用于对物料筛分的过滤网板（23），推动件（22）的一端开设有供于导料槽（2202）内部物料排出的出料口（2206），推动件（22）外环面的进料口（2205）处安装有用于挖取其周边物料的推料板（24），推料板（24）以推动件（22）的旋转方向开设有用于容纳物料的料槽（25），当环形筒（2201）带动推料板（24）旋转时，推料板（24）挖取周边的物料，并经料槽（25）流向过滤网板（23）进行筛分，筛分出较小体积的物料进入导料槽（2202）进行再次混合，并受到导料槽（2202）的导向流向出料口（2206）排出；

2.根据权利要求1所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述推动件（22）包括同轴设置的环形筒（2201）以及第一环形板（2203），且环形筒（2201）朝向与第一环形板（2203）的一侧转动连接在第一环形板（2203）的一侧壁上，且导料槽（2202）、进料口（2205）以及推料板（24）均位于环形筒（2201）上，出料口（2206）位于第一环形板（2203）上，存料箱（10）的一侧开设有与第一环形板（2203）相适配的第一环形孔（2204），且第一环形板（2203）的外壁固定在第一环形孔（2204）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述环形筒（2201）内壁固定有第一驱动轴（2701），且第一驱动轴（2701）与环形筒（2201）同轴设置，且第一驱动轴（2701）朝向第一环形板（2203）的一端转动连接在第一环形板（2203）的内壁上，存料箱（10）的一侧安装有驱动源（2702），且驱动源（2702）的输出端与第一驱动轴（2701）的一端相连接。

4.根据权利要求2所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述分料组件（30）包括两个转动连接在推料板（24）内壁上的第二驱动轴（31），过滤网板（23）的一侧固定有侧架（32），侧架（32）与第二驱动轴（31）一一对应，侧架（32）的内壁固定有第一联动轴（33），第二驱动轴（31）的外壁固定有第二环形板（34），且第二环形板（34）位于相对应的侧架（32）的内部，第二环形板（34）上开设有与第一联动轴（33）相适配的第二滑道（35），且第一联动轴（33）滑动连接在相对应的第二滑道（35）的内部。

5.根据权利要求4所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述环形筒（2201）的外部对称设置有两个第三环形板（36），且推料板（24）的两侧分别固定在相对应的第三环形板（36）的一侧壁上，存料箱（10）的两侧内壁均开设有与第三环形板（36）相适配的限位环槽（37），第三环形板（36）的环形面贴合在相对应的限位环槽（37）的槽面上，第三环形板（36）上开设有与第一联动轴（33）相互配的限位孔（38），且第一联动轴（33）延伸出推料板（24）的一端转动连接在相对应的限位孔（38）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述第一联动轴（33）延伸出限位孔（38）的一端外壁套接有套筒（39），套筒（39）的内壁固定有联动块（310），第一联动轴（33）延伸出限位孔（38）的一端外壁开设有与联动块（310）相适配的联动槽（311），且联动块（310）滑动连接在相对应的联动槽（311）的内部，限位环槽（37）的内壁固定有多个端块（312），且多个端块（312）呈环形排布在限位环槽（37）的槽壁上，且端块（312）具有弧形面。

7.根据权利要求5所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述环形筒（2201）上设置有破碎组件（40），破碎组件（40）包括设置在环形筒（2201）下方的挡料件（41），挡料件（41）的顶端呈弧形状，且弧形状适配与推料板（24）的转动轨迹，且环形筒（2201）与挡料件（41）之间形成有储料区，物料会堆积储料区的内部，挡料件（41）由侧块（4101）以及连接块（4102）组成，且侧块（4101）的数量为两个，连接块（4102）的数量为一个，即两个侧块（4101）对称设置在连接块（4102）的两侧。

8.根据权利要求7所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述连接块（4102）的两侧均固定有连接板（42），存料箱（10）的两侧内壁均开设有与限位环槽（37）相连通的容纳槽（43），且连接板（42）滑动连接在容纳槽（43）的内部，连接板（42）朝向第三环形板（36）的一侧固定有第二联动轴（44），第三环形板（36）朝向相对应的第二联动轴（44）一侧开设有第三滑道（45），且第二联动轴（44）滑动连接在第三滑道（45）的内部。

9.根据权利要求8所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述第三滑道（45）由环形槽、弧形槽以及竖槽组成，环形槽的一端与弧形槽的底端相连通，弧形槽的顶端与竖槽的顶端相连通，竖槽的底端与环形槽的另一端相连通。

10.根据权利要求8所述的铸钢件用碱酚醛树脂砂混砂装置，其特征在于，所述连接块（4102）的两侧均固定有侧板（46），侧块（4101）朝向连接块（4102）的一侧开设有与侧板（46）相适配的第二凹槽（47），且侧板（46）滑动连接在相对应的第二凹槽（47）的内壁上，侧板（46）的顶部与第二凹槽（47）的内顶壁之间固定有第二复位弹簧（48）。