一种航空叶片陶芯模具的制作方法

本发明涉及精密铸造，具体是一种航空叶片陶芯模具。

背景技术：

1、精密铸造是用精密的造型方法获得精确铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造。精密铸造是航空领域中常用的零部件制造工艺方法。

2、航空叶片是航空发动机中重要的零部件，由于其特殊的外形通常需要使用航空叶片陶芯作为型芯辅助叶片成型，陶芯以专用模具进行生产，但现有技术中陶芯在制备时物料向模具型腔内的填充容易因模具的排气不良而引起充型夹气和薄壁部位充型不足，导致陶芯烧结后内部强度不足引起报废，影响产品成型的合格率，不利于其高效生产。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种航空叶片陶芯模具，通过设置电动推杆、辅助机构、调整组件及敲击组件，进而在物料向模具的型腔进行注射时电动推杆驱动底座带动模具主体进行整体性的前后方向的往复式活动，此时，调整组件在运动的过程中接触辅助机构而实现左右方向的往复活动，调整组件的运动使得敲击组件振动模具主体，进而实现对模具主体的振摇运动，进一步提高物料在模具型腔内填充的饱和度，以此保障产品成型的合格率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种航空叶片陶芯模具，包括基座，所述基座的顶部活动连接有底座，底座的顶部安装有用于产品成型的模具主体，且底座上还设置有升降机构，升降机构的顶部活动连接有拼接机构，且拼接机构与模具主体之间固定连接，所述底座的左右两侧分别设置有位于基座上的辅助机构与清理机构，其中，辅助机构与底座之间活动接触，清理机构与拼接机构之间活动接触；

4、所述底座包括有底板、滑动件、电动推杆、侧板一、侧板二、调整组件、敲击组件、推料组件与导向组件，其中，滑动件包括有两个，左右对称式设置于底板的底部，并与基座进行固定连接，电动推杆也位于底板的下方，固定连接于基座上，且电动推杆的输出端与底板进行连接，侧板一与侧板二均包括有两个，两两对称，并通过螺栓固定连接于底板的顶部，共同围成一个矩形结构，调整组件位于矩形结构的内部，且调整组件的两端分别贯穿相应的侧板二，其中，调整组件的左端与辅助机构之间活动接触，敲击组件也包括有两个，分别设置于相应侧板二的内壁上，且敲击组件与调整组件之间活动接触，推料组件位于两个敲击组件之间，且推料组件与调整组件之间也活动接触，所述导向组件设置于右侧所述侧板二的外壁上，并与调整组件进行滑动连接。

5、作为本发明再进一步的方案，所述滑动件包括有横向滑轨与滑套，其中，横向滑轨通过螺栓固定连接于基座上，滑套滑动连接于横向滑轨上，且滑套与底板之间也通过螺栓进行固定连接；

6、所述底板的底部后侧一体式设置有凸块，所述电动推杆的输出端与凸块进行连接。

7、作为本发明再进一步的方案，所述底板的顶部壳壁上开设有容纳槽，两个所述侧板一前后对称式放置于容纳槽的内部，并通过螺栓与底板进行固定连接，两个所述侧板二左右对称式放置于容纳槽中，也通过螺栓与底板进行连接，且两个所述侧板一与两个所述侧板二之间也相互通过紧固螺栓进行固定连接；

8、每个所述侧板二上均开设有圆孔，每个圆孔中均通过轴承转动连接有导向环，左侧所述圆孔的外圈四周开设有环形槽，环形槽中转动连接有圆环。

9、作为本发明再进一步的方案，所述调整组件包括有调节轴杆、凸轮、固定环组、定位套与弹簧伸缩套，其中，调节轴杆位于矩形结构的内部，且调节轴杆的两端分别贯穿相应的导向环，凸轮固定连接于调节轴杆的外圈中部，固定环组包括有两个，分别设置于凸轮的两侧，并固定连接于调节轴杆的外圈壳壁上；

10、所述调节轴杆的右端固定连接有调节手柄，调节轴杆的左端滚动连接有滚珠，所述定位套与弹簧伸缩套均套设于调节轴杆的左侧外圈上，且定位套与调节轴杆之间螺纹连接，弹簧伸缩套的一端通过螺栓固定连接于定位套上，弹簧伸缩套的另一端通过螺栓固定连接于圆环上。

11、作为本发明再进一步的方案，所述敲击组件包括通过螺栓固定连接于侧板二内壁上的支撑架，支撑架上活动连接有多个敲击件，该敲击件与相应的固定环组活动接触；

12、所述敲击件包括敲击杆、整合板与接触杆，其中，接触杆固定连接于整合板的底部中心处，且接触杆的底端滚动连接有圆球，该圆球与固定环组滚动接触，敲击杆包括有多个，线性设置于整合板的顶部，且该敲击杆的顶端贯穿支撑架，用于敲击模具主体。

13、作为本发明再进一步的方案，所述推料组件包括有纵向滑轨组、滑板、弹簧伸缩杆与卸料杆，其中，纵向滑轨组包括有两个，分别设置于相应侧板一的内壁上，滑板滑动连接于多个纵向滑轨组上，弹簧伸缩杆包括有四个，矩阵式设置于滑板的底部，且四个弹簧伸缩杆的底部均固定连接于底板上，卸料杆也包括有四个，矩阵式设置于滑板的顶部，且卸料杆的顶端均延伸入模具主体的型腔中；

14、所述导向组件包括通过螺栓固定连接于右侧所述侧板二外壁上的l型板，l型板上活动连接有升降杆，升降杆的底端固定连接有导向块，该导向块与调整组件之间滑动连接，所述l型板的上方一体式设置有位于升降杆上的定位盘，定位盘与l型板之间套设有位于升降杆上的复位弹簧。

15、作为本发明再进一步的方案，所述模具主体包括有下模具与上模具，其中，下模具通过螺栓固定连接于矩形结构的顶部，上模具位于下模具的上方，并与下模具相契合；

16、所述升降机构包括有前置液压组件与后置液压组件，其中，前置液压组件位于后置液压组件的前侧，所述前置液压组件包括有两个前置液压缸，左右对称式分布，前置液压缸的底部固定连接有支撑座，该支撑座通过销轴活动连接有u型座，该u型座通过螺栓固定连接于底板的顶部壳壁上，后置液压组件包括有两个后置液压缸，左右对称式分布，后置液压缸的底端通过螺栓固定连接于底板的顶部壳壁上。

17、作为本发明再进一步的方案，所述拼接机构包括通过螺栓固定连接于上模具顶部壳壁上的框体，框体的底部前后侧均转动连接有活动轴，两个前置液压缸的输出端分别活动连接于相应的活动轴上，两个后置液压缸的输出端也分别活动连接于相应的活动轴上，且后方所述活动轴的右端固定连接有挤压轮。

18、作为本发明再进一步的方案，所述清理机构包括通过螺栓固定连接于基座顶部壳壁上的载架，载架的顶部安装有喷气通道，喷气通道的进气端设置有封堵组件，该封堵组件与外置气源进行连接；

19、所述封堵组件包括汇流罩，汇流罩的周壁上设置有两个导管，其中一个与喷气通道的进气端进行连接，另一个与外置气源的管道进行连接，汇流罩的底部螺纹连接有端盖，且汇流罩的内部设有用于封堵的封堵塞，封堵塞的底部固定连接有圆杆，圆杆的底端贯穿端盖，并固定连接有圆盘，该圆盘与端盖之间套设有位于圆杆上的挤压弹簧。

20、作为本发明再进一步的方案，所述辅助机构包括通过螺栓固定连接于基座左侧外壁上的侧架，侧架的内侧壳壁上前后对称式设置有两个楔块，该楔块与滚珠之间滚动接触。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、通过设置电动推杆、辅助机构、调整组件及敲击组件，进而在物料向模具的型腔进行注射时电动推杆驱动底座带动模具主体进行整体性的前后方向的往复式活动，此时，调整组件在运动的过程中接触辅助机构而实现左右方向的往复活动，调整组件的运动使得敲击组件振动模具主体，进而实现对模具主体的振摇运动，加速物料进入型腔后对型腔内的排气效果，进一步提高物料在模具型腔内填充的饱和度，以此保障产品成型的合格率，提高产品生产的高效性。

23、通过设置升降机构与拼接机构实现对模具主体的上、下模具进行自动化拆模，且升降机构还能够实现拆模后的上模具进行一定的角度翻转，配合调整组件及推料组件能够实现对成型后的产品进行自动卸料，取代现有的人工拆模、取料，进一步减轻产品卸料的负担，提高卸料效率。

24、上模具在拆模后其后对清理机构中的封堵组件进行施力，使得气流能够自喷气通道中排出，从而对拆模后的上、下模具的内腔进行持续性的气流吹扫，配合人工处理，从而提高对上、下模具内腔的清理效果。