一种SLM加工装置的制作方法

本技术涉及slm，尤其涉及一种螺旋送粉件及slm加工装置。

背景技术：

1、现今的slm加工技术，通常是以金属粉末为原材料，通过大功率、高能量激光作为热源，对金属粉末进行加热，使金属粉末进行融化最终凝固成型，在加工过程中，成型仓的下方安装有提升机构，成型仓内设置有铺粉机构用来铺设粉末，铺粉机构上同时设置刮刀，在铺粉的同时利用刮刀将粉末刮至齐平，同时将多余的粉末的刮入两侧的落粉导槽中来回收粉末，铺粉机构和刮刀在工作过程中进行联动，在成型过程中就将多余的金属粉末刮除，成型完成后也会手动将刮刀不能覆盖的区域内的粉末扫入到落粉导槽中，金属粉末在成型仓内熔融成型，成型完成之后就会将提升机构表面的金属粉末扫除到成型仓的底部，成型仓的底部安装有回收罐，最终将粉末扫入至回收罐内，回收罐安装在提升机构的两侧，而回收罐之间安装有提升机构的外部构件，如果成型仓的体积过大，就会在成型仓底部安装多个回收罐，多个回收罐需要同时通过人工回收，工作量较大，增加了人力成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种螺旋送粉件及slm加工装置，解决现有技术下需要同时更换多个回收罐，导致人力成本较高的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供一种螺旋送粉件，包括输送管，所述输送管内转动安装有螺杆，所述螺杆上凹陷形成有螺旋输送槽，所述螺旋输送槽内设置有金属粉末，所述螺杆推动所述金属粉末沿所述输送管轴线移动。

3、本实用新型还提供一种slm加工装置，其中包括上述所述的螺旋送粉件，还包括成型仓，所述成型仓底部穿设有提升组件，所述成型仓底面上安装有第一落粉导槽，所述第一落粉导槽与所述成型仓内部连通，所述第一落粉导槽通过落粉转接头连接回收罐，所述成型仓下端安装有第二落粉导槽，所述第二落粉导槽通过螺旋送粉件与所述落粉转接头连接。

4、作为优选地，所述螺旋送粉件外侧安装有电机，所述电机上安装有主动齿轮，所述螺杆末端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过同步带传动连接。

5、作为优选地，所述螺旋送粉件外侧安装有驱动器，所述驱动器上安装有第一齿轮，所述螺杆末端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

6、作为优选地，所述螺旋送粉件、所述第一落粉导槽和所述第二落粉导槽为不锈钢材质。

7、作为优选地，所述螺旋送粉件底部开设有第一开口，所述螺旋送粉件顶部开设有第二开口，所述第一落粉导槽通过第一开口与所述螺旋送粉件连通，所述第二落粉导槽通过第二开口与所述螺旋送粉件连通。。

8、作为优选地，所述回收罐上插接有波纹管，所述螺纹转接头插接在所述波纹管内。

9、有益效果：在成型仓的底部安装第一落粉导槽和第二落粉导槽，使用螺旋输送件将进入第二落粉导槽的金属粉末导入第一落粉导槽内，使金属粉末全部通过落粉转接头进入回收罐内，进而可以将成型仓底部的回收罐数量减少至一组，使slm底部的空间变大，回收罐数量减少能够进一步降低人力成本，使回收更为省力。

1.一种slm加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的slm加工装置，其特征在于，所述螺旋送粉件(5)外侧安装有电机(9)，所述电机(9)上安装有主动齿轮，所述螺杆(7)末端安装有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过同步带传动连接。

3.根据权利要求1所述的slm加工装置，其特征在于，所述螺旋送粉件(5)外侧安装有驱动器，所述驱动器上安装有第一齿轮，所述螺杆(7)末端安装有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的slm加工装置，其特征在于，所述螺旋送粉件(5)、所述第一落粉导槽(3)和所述第二落粉导槽(4)为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的slm加工装置，其特征在于，所述螺旋送粉件(5)底部开设有第一开口，所述螺旋送粉件(5)顶部开设有第二开口，所述第一落粉导槽(3)通过第一开口与所述螺旋送粉件(5)连通，所述第二落粉导槽(4)通过第二开口与所述螺旋送粉件(5)连通。

6.根据权利要求1所述的slm加工装置，其特征在于，所述回收罐(6)上插接有波纹管(11)，所述落粉转接头(8)插接在所述波纹管(11)内。