一种渣包翻包装置的制作方法

本技术涉及冶金设备，具体涉及一种渣包翻包装置。

背景技术：

1、随着5g、大数据、工业互联网、云计算、人工智能等新一代信息技术与行业经济的深度融合，数字化转型已经成为企业首要且不可回避的命题。目前，冶炼厂现有渣包运输和翻包作业采用的是渣包车，国内铜行业装备自动化、智能化升级，各冶炼厂已经陆续出现了内燃机车转运渣包、电动平车转运渣包以及龙门吊翻包等作业形式。现有渣包车运输相较于数智化轨道运输，存在以下问题：

2、1、渣包车的运行和维护费用大，每年全厂约2000万；

3、2、渣包车运转半径较大，作业通道大，导致缓冷渣场渣包摆放数量设计不够充足（198个渣包位），目前二系列闪速炉渣的平均缓冷时间仅为38-42小时，二系列转炉渣平均缓冷时间仅为64-68小时，未能达到行业平均缓冷80小时的水平。

4、3、渣包车运行对路面损耗较大，需定期修复。

5、经过调研，近几年不少新建铜冶炼企业，采用rgv电平车、龙门吊和远程控制设施，替代了传统渣包车作业，做到安全生产的同时，实现了生产自动化。渣包转运系统进行优化升级的必要性：

6、1、渣包车驱动形式为柴油，相较于电力驱动的rgv平车能耗较大，运营费用高；

7、2、目前贵冶二系统缓冷场渣包缓冷时间不足，会增加红包发生概率（安全隐患），还弱化了铜在缓冷过程中再结晶效果，影响了铜在选矿过程中的回收率；改造后缓冷场的渣包位置增加至320个渣包位，缓冷场将具备缓冷工艺的时间增加至80小时的能力。

8、3、渣包车运行对路面损耗较大，渣包喷淋冷却水及炉渣淋溶水呈弱酸性并含有少量重金属，会沿着缓冷场混凝土面层局部开裂缝隙渗至地下，造成一定污染。根据环保需要，渣缓冷场设计时十分必要在混凝土结构层下铺设hdpe防渗膜。调研发现，受早期公众环保认识不足的局限，现有渣缓冷场没有铺设防渗膜，如后期增加防渗膜花费代价太高，致使土壤和地下水的污染无法终止。随着国家环保要求的提高（gb/t50934-2013石油化工工程防渗技术规范），在该升级改造项目设计初期，有必要增加渣缓冷场的防渗工程，解决历史遗留问题。

9、现有渣包转运系统在运行倾倒渣包的过程中，渣包晃动较为严重，不仅影响渣包倾倒的效率，且炉渣倾倒面积较大，影响现场作业。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种渣包翻包装置。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种渣包翻包装置，包括：机架、支撑架、翻转盘和板钩机构，所述支撑架悬挂在所述机架上，其可往复摆动；所述翻转盘安装在所述支撑架上，其可上下翻转，用于支撑并钩住渣包；所述板钩机构安装在所述机架上，用于挂接渣包。

4、本实用新型的有益效果是：作业过程中，通过板钩机构将渣包送至翻转盘上，同时利用板钩机构带动渣包及翻转盘一起转动，以完成渣包内炉渣的倾倒，倾倒方便，效率高，安全可靠。

5、本实用新型结构简单，设计合理，可实现渣包的稳定自动翻转，作业效率高，且炉渣倾倒较为集中，便于后续集中处理，安全可靠。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

7、进一步，所述支撑架包括支撑板和两个挂杆，两个所述挂杆相对设置，其上端分别与所述机架转动连接；所述支撑板分布在两个所述挂杆的下端之间，其两端分别与两个所述挂杆的下端转动连接；所述翻转盘安装在所述支撑板上。

8、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，支撑架采用支撑板和两个挂杆较为合理，且支撑板、两个挂杆以及机架之间在渣包倾倒的过程中形成平行四边形，保证渣包的稳定倾倒，更佳安全可靠。

9、进一步，还包括缓冲器，所述缓冲器安装在所述机架上，其位于两个所述挂杆的同一侧，两个所述挂杆可带动所述支撑板摆动至所述支撑板的一端与所述缓冲器接触。

10、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用缓冲器对摆动过程中的支撑架及渣包进行有效的缓冲，避免支撑架及其上的渣包在摆动过程中与机架发生碰撞而影响渣包的倾倒。

11、进一步，所述翻转盘包括盘体和挂钩组件，所述盘体安装在所述支撑板上；所述挂钩组件安装在所述盘体上，用于钩住渣包。

12、采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，利用盘体支撑住渣包，同时利用挂钩组件钩住渣包，以便后续盘体翻转时渣包可随着盘体一起翻转，以便倾倒渣包内的炉渣，保证渣包内的炉渣顺利倾倒。

13、进一步，所述盘体偏心设置在所述支撑板上。

14、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，利用盘体的偏心设置可保证盘体的快速翻转，以便倾倒渣包。

15、进一步，所述挂钩组件包括一对挂钩，该对所述挂钩相对安装在所述盘体上，其在渣包下放时可翻转钩住渣包底部相对分布的挂销。

16、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，渣包下放时利用渣包自身的重力使得该对挂钩翻转，该对挂钩在翻转的过程中其对应端分别钩住渣包底部相对分布的挂销，以稳住渣包，保证渣包随着盘体一起翻转，从而实现渣包的顺利倾倒。

17、进一步，所述挂钩组件包括两对挂钩，两对所述挂钩两两相对分布在所述盘体上，其在渣包下放时可翻转钩住渣包底部两两相对分布的两对挂销。

18、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，渣包下放时利用渣包自身的重力使得该对挂钩翻转，两对挂钩在翻转的过程中其对应端分别钩住渣包底部相对分布的挂销，以稳住渣包，保证渣包随着盘体一起翻转，从而实现渣包的顺利倾倒。

19、进一步，每对所述挂钩的一端分别通过转轴与所述盘体转动连接，且该对所述转轴上分别同轴固定套设有滚轮。

20、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，渣包在下放的过程中利用滚轮将转轴与渣包之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦，保证挂钩顺利钩住渣包上的挂销。

21、进一步，所述板钩机构包括一对板钩和两个主卷扬机，两个所述主卷扬机分别安装在所述机架上；该对所述板钩分别悬挂在两个所述主卷扬机上，用于挂接渣包顶部两侧相对分布的悬挂轴。

22、采用上述进一步方案的有益效果是作业过程中，利用主卷扬机带动板钩上下移动，板钩与渣包上的一对悬挂轴配合，以实现将渣包送至翻转盘上。

23、进一步，所述板钩机构还包括自动收放器，所述自动收放器安装在所述机架上，并与该对所述板钩连接，用于辅助该对所述板钩倾倒渣包。

24、采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，板钩在运行的过程中利用自动收放器可使得该对板钩在翻转的过程中钩住该对悬挂轴，保证渣包的稳定翻转。

1.一种渣包翻包装置，其特征在于，包括：机架（1）、支撑架、翻转盘和板钩机构，所述支撑架悬挂在所述机架（1）上，其可往复摆动；所述翻转盘安装在所述支撑架上，其可上下翻转，用于支撑并钩住渣包（2）；所述板钩机构安装在所述机架（1）上，用于挂接渣包（2）。

2.根据权利要求1所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述支撑架包括支撑板（3）和两个挂杆（4），两个所述挂杆（4）相对设置，其上端分别与所述机架（1）转动连接；所述支撑板（3）分布在两个所述挂杆（4）的下端之间，其两端分别与两个所述挂杆（4）的下端转动连接；所述翻转盘安装在所述支撑板（3）上。

3.根据权利要求2所述的渣包翻包装置，其特征在于，还包括缓冲器（5），所述缓冲器（5）安装在所述机架（1）上，其位于两个所述挂杆（4）的同一侧，两个所述挂杆（4）可带动所述支撑板（3）摆动至所述支撑板（3）的一端与所述缓冲器（5）接触。

4.根据权利要求2所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述翻转盘包括盘体（6）和挂钩组件，所述盘体（6）安装在所述支撑板（3）上；所述挂钩组件安装在所述盘体（6）上，用于钩住渣包（2）。

5.根据权利要求4所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述盘体（6）偏心设置在所述支撑板（3）上。

6.根据权利要求4所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述挂钩组件包括一对挂钩（7），该对所述挂钩（7）相对安装在所述盘体（6）上，其在渣包（2）下放时可翻转钩住渣包（2）底部相对分布的挂销（8）。

7.根据权利要求4所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述挂钩组件包括两对挂钩（7），两对所述挂钩（7）两两相对分布在所述盘体（6）上，其在渣包（2）下放时可翻转钩住渣包（2）底部两两相对分布的两对挂销（8）。

8.根据权利要求6或7所述的渣包翻包装置，其特征在于，每对所述挂钩（7）的一端分别通过转轴（9）与所述盘体（6）转动连接，且该对所述转轴（9）上分别同轴固定套设有滚轮（10）。

9.根据权利要求1-7任一项所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述板钩机构包括一对板钩（11）和两个主卷扬机（12），两个所述主卷扬机（12）分别安装在所述机架（1）上；该对所述板钩（11）分别悬挂在两个所述主卷扬机（12）上，用于挂接渣包（2）顶部两侧相对分布的悬挂轴（13）。

10.根据权利要求9所述的渣包翻包装置，其特征在于，所述板钩机构还包括自动收放器，所述自动收放器安装在所述机架（1）上，并与该对所述板钩（11）连接，用于辅助该对所述板钩（11）倾倒渣包（2）。