一种锌合金锭模具、脱模机及脱模方法与流程

本发明属于自动化设备领域，具体是一种锌合金锭模具、脱模机及脱模方法。

背景技术：

1、锌合金锭作为有色金属冶炼、压铸及再加工领域的重要原材料，通常需要经过熔融浇注、冷却凝固以及脱模取锭等工序完成成型。在锌锭的脱模环节中，由于锌液凝固后与模具之间容易产生一定程度的粘附作用，同时锌锭自身重量较大，且冷却收缩过程中可能形成局部抱紧力，因此如何实现稳定、高效的自动脱模一直是锌锭连续生产设备中的关键技术问题。现有锌锭自动脱模方式主要包括模底顶起脱模和可拆式内嵌锥销脱模。

2、其中，模底顶起脱模方式通常是在锭模底部设置顶孔，并配置顶推杆或顶升机构。在锌锭冷却成型后，通过顶推杆向上运动直接作用于锌锭底部，使锌锭与模腔分离，从而完成脱模。该方式结构原理较为简单，但由于顶推杆需要穿过模具底部并与模腔区域连通，因此对模具底部密封性能以及加工精度提出了较高要求。模底设置贯穿孔后，浇注过程中锌液容易通过顶孔间隙产生渗漏。

3、可拆式内嵌锥销脱模是在浇注前预先将锥销嵌入模具内部，使锥销与锌液共同形成锭坯结构。待锌锭冷却凝固后，利用锥销与锌锭之间的限位关系，通过外部机构对锥销施加拉拔或顶升作用，从而带动锌锭脱离模具。脱模完成后，还需要进一步将锥销从锌锭或芯模中反向推出，以实现锥销循环使用。

4、该方式虽然避免了模底开孔，避免了漏液风险，但由于锥销属于独立嵌入式结构，在生产过程中需要增加锥销安装、定位、抓取、脱离以及复位等多个动作流程，使设备需要对模具、锌锭以及锥销分别进行多次夹取和位移动作，导致整体脱模流程较为复杂，设备控制逻辑复杂度提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锌合金锭模具、脱模机及脱模方法，以解决上述现有技术中提出的问题。

2、提供一种锌合金锭模具、脱模机及脱模方法，包括：

3、上模，其包括外框、对接部以及液压胀管，液压胀管通过对接部固定在外框上；

4、下模，其与上模可拆卸配合且配合后液压胀管延伸至下模内部。

5、作为本发明进一步的方案：对接部上设置有用于调节液压胀管液压的调压对接口。

6、作为本发明进一步的方案：对接部内形成有与液压胀管连通的油道，调压对接口包括螺钉调节部以及与油道配合的堵头，堵头与螺钉调节部固定连接。

7、作为本发明进一步的方案：液压胀管的膨胀形变量从靠近对接部的一端往下模的内壁底面方向增大。

8、作为本发明进一步的方案：下模的内壁底面形成有沉孔，液压胀管的端部可与沉孔配合。

9、本发明另一方面提供了一种脱模机，用于实现上述模具的脱模处理，其特征在于，包括：

10、升降台，其上设置有顶推机构；

11、上模约束机构，其设置于升降台上并可与上模配合；

12、调压执行手，其设置于升降台上并可与调压对接口配合；

13、下模约束机构，其可与下模配合

14、作为本发明进一步的方案：调压对接口包括螺钉调节部，调压执行手包括旋转主轴以及对接轴套，对接轴套相对旋转主轴具有一定角度范围的旋转自由度，旋转主轴可通过对接轴套向螺钉调节部传递扭矩。

15、作为本发明进一步的方案：对接部内形成有与液压胀管连通的油道，调压执行手包括油枪，油枪通过调压对接口与油道对接。

16、作为本发明进一步的方案：下模约束机构包括与下模配合的导轨，下模的底部两侧分别形成有限位槽，下模通过两个限位槽限于导轨上。

17、本发明另一方面提供了一种脱模方法，通过上述的模具实现，包括以下步骤：

18、s1、熔铸前，将上模与下模配合，调节液压胀管液压，使液压胀管产生一次膨胀；

19、s2、向下模灌入熔体，熔体浸没高度位于下模边沿高度以下；

20、s3、脱模时，调节液压胀管液压，使液压胀管产生二次膨胀，将锭块从下模内脱出；

21、s4、将液压胀管一次泄压完毕，将液压胀管从锭块内脱出

22、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

23、在脱模过程中，通过控制液压胀管膨胀，使液压胀管与锭块之间的结合强度增强，并使该结合强度大于锭块与下模之间的脱模阻力，从而使液压胀管能够对锭块形成牵引约束，使下模优先从锭块外侧脱出。待下模脱离后，再通过液压胀管泄压降低与锭块之间的结合强度，使锭块能够进一步与上模分离。

24、本方案将脱模连接结构集成于上模内部，通过液压胀管的膨胀和泄压实现结合与释放，无需额外设置锥销安装、抓取、推出以及复位机构，减少了脱模过程中的辅助动作，使脱模过程更加简单，降低设备控制复杂度。

1.一种锌合金锭模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锌合金锭模具，其特征在于，对接部（12）上设置有用于调节液压胀管（13）液压的调压对接口（14）。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金锭模具，其特征在于，对接部（12）内形成有与液压胀管（13）连通的油道（15），调压对接口（14）包括螺钉调节部（141）以及与油道（15）配合的堵头（142），堵头（142）与螺钉调节部（141）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锌合金锭模具，其特征在于，液压胀管（13）的膨胀形变量从靠近对接部（12）的一端往下模（2）的内壁底面方向增大。

5.根据权利要求3所述的一种锌合金锭模具，其特征在于，下模（2）的内壁底面形成有沉孔（21），液压胀管（13）的端部可与沉孔（21）配合。

6.一种脱模机，用于实现如权利要求2所述模具的脱模处理，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的一种脱模机，其特征在于，调压对接口（14）包括螺钉调节部（141），调压执行手（5）包括旋转主轴（51）以及对接轴套（52），对接轴套（52）相对旋转主轴（51）具有一定角度范围的旋转自由度，旋转主轴（51）可通过对接轴套（52）向螺钉调节部（141）传递扭矩。

8.根据权利要求6所述的一种脱模机，其特征在于，对接部（12）内形成有与液压胀管（13）连通的油道（15），调压执行手（5）包括油枪，油枪通过调压对接口（14）与油道（15）对接。

9.根据权利要求6所述的一种脱模机，其特征在于，下模约束机构（6）包括与下模（2）配合的导轨，下模（2）的底部两侧分别形成有限位槽（22），下模（2）通过两个限位槽（22）限于导轨上。

10.一种脱模方法，通过如权利要求1所述的模具实现，其特征在于，包括以下步骤：