中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置的制作方法

本技术属于中频炉，具体涉及一种中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置。

背景技术：

1、中频炉是工业冶炼领域的核心设备，广泛应用于钢水冶炼作业。在其冶炼过程中，钢水表面会持续产生浮渣，若不及时处理，不仅会降低钢水纯度、影响成品性能，还会阻碍热传导效率，拖慢冶炼进程，对生产的稳定性与经济性造成双重制约。

2、现有技术中，主流的浮渣清理方式分为两类：人工捞渣需工作人员近距离接触高温炉体，不仅劳动强度大、单次作业量有限，更面临被高温钢水或浮渣烫伤的安全隐患；简易机械捞渣设备则存在结构与功能局限，仅能完成基础抓取动作，无法实现浮渣的高效转移与彻底清理，且需配备专属驱动装置，无法适配施工现场常见的挖掘机等工程设备，既增加了设备投入成本，又因通用性不足难以灵活应对不同冶炼场景，并且现有的捞渣方式均存在明显技术短板，如人工操作安全风险高、效率低下，简易机械则功能单一、适配性差且经济性不足，均无法满足中频炉冶炼对浮渣清理 “高效、安全、通用、经济” 的核心需求，综上所述，亟需一种中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供了一种中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置，所述挖掘机捞渣斗装置铰接设置于挖掘机工作臂一端，所述工作臂顶部设置有耳板，所述中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置包括铰接于所述工作臂一端的主体、铰接于所述耳板与所述主体之间的第一油缸、连接于所述主体下方的架体、铰接于所述架体底部的多个捞爪、连接于所述捞爪上方的连杆机构、连接于所述连杆机构与所述主体之间的第二油缸、连接于所述连杆机构的多个除料臂，其中：

2、所述捞爪沿所述架体的长度方向对称铰接于所述架体底部两侧，两个相邻所述捞爪之间的孔隙匹配于所述除料臂的宽度，所述捞爪与所述除料臂交替设置，所述捞爪连接于所述连杆机构；

3、所述架体内垂直开设有通孔，所述第二油缸设置于所述通孔内，所述第一油缸、所述第二油缸均连接于所述挖掘机上设置的液压系统。

4、进一步地，在上述中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置中，所述主体顶部设置有第一安装铰耳，所述第一油缸一端通过销轴铰接于所述第一安装铰耳，另一端通过所述销轴铰接于所述耳板。

5、进一步地，在上述中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置中，所述主体一侧设置有第二安装铰耳，所述工作臂自由端通过所述销轴铰接于所述第二安装铰耳。

6、进一步地，在上述中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置中，所述主体内部填充有隔温材料。

7、本实用新型的中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置具有如下优点和有益效果：

8、本装置通过与挖掘机适配，工作人员可在远离高温炉体的位置操作，彻底规避人工近距离捞渣的烫伤风险，同时，隔温材料可以很好的保护装置部件，降低高温对设备的损害，而且本装置集成抓取、卸料、残留清理一体化功能，捞爪可高效抓取浮渣，除料臂通过刮除与振动可彻底清理残留，避免浮渣二次处理，结合挖掘机的移动能力，可同时为多个中频炉清理浮渣，显著提升作业效率，并且由于本装置无需配备专属驱动装置，直接适配施工现场常见的挖掘机，可灵活应对不同规格中频炉的冶炼场景，具有良好的适应性。

1.一种中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置，所述挖掘机捞渣斗装置铰接设置于挖掘机工作臂一端，所述工作臂顶部设置有耳板，其特征在于，所述中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置包括铰接于所述工作臂一端的主体、铰接于所述耳板与所述主体之间的第一油缸、连接于所述主体下方的架体、铰接于所述架体底部的多个捞爪、连接于所述捞爪上方的连杆机构、连接于所述连杆机构与所述主体之间的第二油缸、连接于所述连杆机构的多个除料臂，其中：

2.根据权利要求1所述的中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置，其特征在于，所述主体顶部设置有第一安装铰耳，所述第一油缸一端通过销轴铰接于所述第一安装铰耳，另一端通过所述销轴铰接于所述耳板。

3.根据权利要求2所述的中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置，其特征在于，所述主体一侧设置有第二安装铰耳，所述工作臂自由端通过所述销轴铰接于所述第二安装铰耳。

4.根据权利要求1所述的中频炉冶炼的挖掘机捞渣斗装置，其特征在于，所述主体内部填充有隔温材料。