一种阀门壳体的抛光机的制作方法

本技术属于阀门加工，具体涉及一种阀门壳体的抛光机。

背景技术：

1、阀门壳体的抛光机是一种专为阀门制造领域设计的加工设备，通过机械磨削与抛光作用，去除阀门壳体外表面的铸造毛刺、氧化皮、划痕等缺陷，为阀门后续装配、密封性能提升及外观品质优化提供基础，广泛应用于球阀、闸阀、截止阀等各类阀门的批量生产加工场景。

2、传统阀门壳体抛光工艺及设备存在以下核心缺陷：依赖人工上料、定位与下料，抛光时间耗时久，无法满足批量生产需求；采用简易夹具，抛光时壳体易滑动导致表面划伤，且需频繁更换夹具适配不同规格壳体。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门壳体的抛光机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种阀门壳体的抛光机，包括，

4、上料组件，包括底座、固定连接在所述底座端部的安装板、固定连接在所述安装板端部的固定板、插接在所述固定板端部的输送轨道，以及适配安装在所述输送轨道端部下方的限位座，所述阀门壳体滑动连接在所述输送轨道内侧；

5、夹持组件，包括固定安装在所述底座端部的加工台、固定安装在所述加工台端部的第一气缸、固定安装在第一气缸端部的旋转台、转动安装在所述旋转台端部的安装座，以及滑动连接在所述安装座侧壁的夹块，所述夹块均匀设置在所述安装座侧壁，所述第一气缸输出轴端部铰接在所述夹块侧壁；

6、抛光组件，包括插接在所述底座端部的支撑柱、固定安装在所述支撑柱端部的连接板、固定安装在所述连接板底部的旋转电机，以及转动安装在所述旋转电机底部的抛光盘。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板端部固定连接有第一导轨，所述第一导轨侧壁滑动连接有第一滑块。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述第一滑块端部固定安装有支座，所述支座侧壁固定安装有第二导轨，所述第二导轨侧壁滑动连接有第二滑块，所述限位座固定连接在所述第二滑块侧壁。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述固定板端部开设有与所述阀门壳体配合使用的通孔，所述输送轨道端部延伸至所述固定板通孔上方。

10、作为本实用新型一种优选的方案，所述安装板侧壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸输出轴端部铰接在所述第一滑块侧壁。

11、作为本实用新型一种优选的方案，所述连接板端部固定连接有液压缸，所述液压缸输出轴端部铰接在所述旋转电机侧壁。

12、作为本实用新型一种优选的方案，所述夹块侧壁铰接有连杆，所述连杆端部铰接在所述旋转台侧壁。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：上料组件通过轨道倾斜输送，底部气缸推送限位座实现自动上料，无需人工搬运定位；配合夹持与抛光组件的协同，阀门壳体抛光时间缩短，效率提升，满足批量生产需求；夹持组件采用夹块同步径向移动设计，避免抛光时壳体偏移导致表面划伤，无需更换夹具，通用性强。

1.一种阀门壳体的抛光机，应用于阀门壳体（105），其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的一种阀门壳体的抛光机，其特征在于：所述安装板（102）端部固定连接有第一导轨（107），所述第一导轨（107）侧壁滑动连接有第一滑块（108）。

3.根据权利要求2所述的一种阀门壳体的抛光机，其特征在于：所述第一滑块（108）端部固定安装有支座（109），所述支座（109）侧壁固定安装有第二导轨（110），所述第二导轨（110）侧壁滑动连接有第二滑块（111），所述限位座（106）固定连接在所述第二滑块（111）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种阀门壳体的抛光机，其特征在于：所述固定板（103）端部开设有与所述阀门壳体（105）配合使用的通孔，所述输送轨道（104）端部延伸至所述固定板（103）通孔上方。

5.根据权利要求4所述的一种阀门壳体的抛光机，其特征在于：所述安装板（102）侧壁固定安装有第二气缸（112），所述第二气缸（112）输出轴端部铰接在所述第一滑块（108）侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种阀门壳体的抛光机，其特征在于：所述连接板（302）端部固定连接有液压缸（305），所述液压缸（305）输出轴端部铰接在所述旋转电机（303）侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种阀门壳体的抛光机，其特征在于：所述夹块（205）侧壁铰接有连杆（206），所述连杆（206）端部铰接在所述旋转台（203）侧壁。