一种粒化塔渣铁清理装置的制作方法

本技术涉及清渣用具，尤其涉及一种粒化塔渣铁清理装置。

背景技术：

1、钢铁企业的高炉冲渣系统普遍采用环保型底滤法工艺。该方法配套的主要设备包括粒化塔、冲渣沟、水渣池、抓渣行车及运渣车等。其中，粒化塔作为核心设备之一，通常采用钢结构焊接而成，塔体高度可达70米左右，承担着将高温熔渣冷却、粒化并输送至后续处理系统的关键功能。在实际生产过程中，当高炉出铁工况不稳定或出现异常时，熔铁可能随渣流进入渣沟，甚至进入粒化塔内部，导致粒化塔内积铁现象的发生。随着积铁量的不断增加，粒化塔内部空间逐渐受限，渣流通道受阻，进而引发渣料堆积（俗称“满渣”现象）。严重时，将直接影响高炉的正常排渣与生产节奏，甚至可能造成高炉被迫休风，带来较大的经济损失和安全隐患。

2、粒化塔结构高大，且为整体焊接钢结构，塔体下部开设清理孔或排铁口，将可能破坏塔体结构的整体性和受力平衡，引发应力集中、结构变形甚至坍塌等重大安全事故。因此，目前行业内普遍采用人工方式对粒化塔内部积铁进行清理，主要工具为手拉葫芦等简易起重设备。该方法不仅劳动强度大、作业效率低，而且存在较高的安全风险，难以满足现代钢铁企业对高效、安全、环保生产的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粒化塔渣铁清理装置。

2、实现本实用新型目的的技术方案是：一种粒化塔渣铁清理装置，用于对粒化塔进行清渣，所述粒化塔的中部设有检修门，所述检修门包括门框和门板，所述门框固定安装于所述粒化塔的壁体上，所述门板的第一侧边铰接安装于所述门框上，所述门板与所述门框的铰接轴线垂直设置；所述门板的第二侧边上开设有缺口，所述门板的第二侧边和所述门板的第一侧边互为所述门板的对立侧；

3、所述粒化塔渣铁清理装置包括导轨、车体和电动葫芦，所述导轨水平固定设置，所述导轨穿过所述门板上的所述缺口，所述导轨的第一端位于所述粒化塔内，所述导轨的第二端位于所述粒化塔外，所述缺口的口径以所述门板可开关为准；所述车体包括车架和滚轮，所述滚轮可转动安装于所述车架上，所述滚轮滚动安装于所述导轨上；所述电动葫芦安装于所述车体的所述车架上。

4、进一步地，所述导轨的第一端与所述粒化塔的内壁固定。所述导轨的长度较长，所述导轨的第一端与所述粒化塔的内壁进行点位固定时，一方面，所述粒化塔作为最终的支撑载体，无需另外设置支撑载体，同时，在所述导轨的长度较长的情况下，点位固定更简单、便捷；另一方面，所述导轨的第一端与所述粒化塔的内壁固定后，所述导轨的第一端的行程可得以限制，所述车体不会由所述导轨的第一端滚出。

5、进一步地，所述粒化塔的内壁上固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架位于所述导轨的下方，所述导轨的第一端支撑于所述第一支撑架上。所述导轨的长度较长，将所述导轨的第一端与所述粒化塔的内壁固定时，如若没有支撑，所述导轨的定位难度相对较大。本实用新型设置所述第一支撑架后，将所述导轨的第一端架于所述第一支撑架上后，所述导轨的第一端与所述粒化塔的内壁固定过程中，无需施力定位，固定操作也更省力、便捷。

6、进一步地，所述导轨与所述第一支撑架焊接固定。该设置可进一步增强所述导轨固定的牢固性。

7、进一步地，所述导轨位于所述门框处的部位与所述门框焊接固定。该设置，在无需另外增设支撑结构的情况下，实现所述导轨的固定，其设备简单、便捷。

8、进一步地，所述粒化塔的内壁上固定安装有侧梁，所述侧梁位于所述导轨的上方、与所述导轨接触。所述侧梁从所述导轨的上方对所述导轨进行限位，增强所述导轨固定的牢固性。

9、进一步地，所述侧梁与所述导轨焊接固定。该设置可进一步增强所述导轨固定的牢固性。

10、进一步地，所述粒化塔的内壁上固定安装有第二支撑架和第三支撑架，所述侧梁的一端架于所述第二支撑架上、与所述第二支撑架焊接固定，所述侧梁的另一端架于所述第三支撑架上、与所述第三支撑架焊接固定。所述侧梁横于所述导轨的上方，所述侧梁的长度通常也较长。设置所述第二支撑架和所述第三支撑架后，可对所述侧梁进行支撑，在所述第二支撑架和所述第三支撑架的支撑下，所述侧梁与所述粒化塔的内壁、所述侧梁与所述导轨的焊接固定均更为省力、便捷。

11、进一步地，所述侧梁的数量为两根，两根所述侧梁分别靠近所述导轨的第一端和第二端。所述导轨的长度较长，利用所述侧梁对所述导轨从上方进行固定时，所述侧梁可设置两根，两根所述侧梁分别靠近所述导轨的第一端和第二端，固定结构更为牢固。

12、进一步地，所述导轨为工字型钢构成的导轨。工字型钢取材方便。

13、进一步地，所述滚轮具有一组以上，每组所述滚轮包括同轴安装的两轮子，两所述轮子分别位于工字型钢构成的所述导轨两侧的槽内。较佳地，所述滚轮具有两组。

14、进一步地，所述导轨的第二端上设有防止所述车体由所述导轨的第二端滚出所述导轨的限位块。该设置可使所述车体及其上电动葫芦的运行更为安装、可靠。

15、进一步地，所述导轨的上表面与所述门框顶部的内表面齐平。所述导轨可位于所述门框的中部，也可位于所述门框的顶部。相比前后，后者设置结构下，一方面，所述导轨位于高处，所述检修门处工作时受所述导轨的影响更小，更方便；另一方面，所述导轨为工字型钢构成的导轨时，所述导轨上表面与所述门框的固定面更大，固定结构更牢固。

16、进一步地，所述缺口为直角缺口。

17、进一步地，所述粒化塔外设有检修平台，所述检修平台位于所述检修门处。所述检修平台的设置，方便所述检修门处的工作。

18、进一步地，所述检修平台固定安装于所述粒化塔的外壁上。所述检修平台可固定安装到所述粒化塔的外壁上，也可固定到地面上。由于所述粒化塔的高度较高，将所述检修平台固定安装到所述粒化塔的外壁上更方便。

19、进一步地，所述检修平台的台面与所述门框底部的内表面齐平。避免台阶，可方便工作。

20、本实用新型粒化塔渣铁清理装置，通过设置所述导轨、所述车体和所述电动葫芦，利用所述车体将所述电动葫芦安装到所述导轨上后，所述导轨为所述电动葫芦提供安装支撑的同时，所述导轨和所述车体相配合，还为所述电动葫芦提供了水平移动的条件，使对粒化塔清理渣铁时，不仅可利用所述电动葫芦对所述粒化塔内清理的渣铁进行吊升，还可利用所述车体对清理的渣铁进行水平转运，进而实现完整的吊运操作，使整个吊运操作中，均无需过多的人工参与，相比传统通过手动葫芦的人工吊运，其操作省时省力，操作效率更高，人工无需高台施力操作，作业安全性也更高。

21、另外，本实用新型粒化塔渣铁清理装置，还在所述门板的第二侧边上开设所述缺口，将所述导轨穿过所述门板上的所述缺口，所述缺口位于所述门板远离与所述门框铰接的一侧，穿过所述缺口的所述导轨并不影响所述门板的开关，在此基础上，让所述导轨的第二端位于所述粒化塔外，使所述车体及其上的所述电动葫芦可位于所述粒化塔内，也可位于所述粒化塔外，该设置，不仅可方便清渣过程中渣铁的运出，还可以在粒化塔未清理渣铁的期间，将所述电动葫芦移出所述粒化塔外，防止所述电动葫芦被所述粒化塔内水蒸气腐蚀，延长所述电动葫芦的使用寿命。