一种软磁合金1J50材料零件的热处理工艺方法与流程

本发明属于热处理，尤其涉及一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法。

背景技术：

1、某定子冲片和转子冲片所用材料为1j50，属于高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金，它们的某些磁学功能是通过严格的热处理工艺来实现的。热处理后的质量无法直接在零件上检测，通过检测试件的磁性能来判断是否满足设计要求的，所以零件性能的优劣与热处理工艺过程的控制密切相关。

2、某定子冲片使用此种软磁合金材料，几次试制，试件热处理后的磁性能测试均不合格，影响着产品的性能以及产品的交付。在产品零件生产的试制阶段，通过热处理工艺试验，确定磁性退火温度，保温时间，以及升温速度和降温的冷却速度，热处理生产全过程的控制，来保证产品零件的磁性要求。为后续新品试制，新材料应用奠定基础。

技术实现思路

1、本发明提供了一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，解决1j50材料零件，热处理后的磁性能测试不合格，影响着产品的性能以及产品的交付的问题。软磁合金要求的是磁通密度高，矫顽力小，磁导率高，有的还有要求某些物理功能，如恒磁导，矩磁比，小铁损及耐磨硬度等，须经过不同的热处理工艺才能达到，因此软磁合金热处理成为制造工程的重要环节。

2、本发明的技术方案：一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，所述方法包括：

3、将软磁合金1j50材料零件随炉升温到400℃，在400℃-800℃升温阶段，升温速度控制在120℃/h以内，在800℃-1200℃升温阶段，升温速度控制在80℃/h以内；

4、在1190±10℃，保温6小时，然后以每15分钟降15℃的冷却速度，冷却到400℃，再以大于400℃/h的冷却速度，冷却到150℃出炉空冷。

5、进一步的，热处理后零件磁性能检测结果为：最大磁导率μm≥90.6mh/m，矫顽力hc≤4.611c/m，在0.4a/m磁场强度中的磁导率μ0.4≥7.61mh/m，饱和磁感应强度bs≥1.54t。

6、进一步的，采用氢气炉，净化干氢，高纯氢气，露点≤-40℃，用于去除合金表层有害杂质c、n、o、s；高温下氢气对非金属氧化物、氮化物起还原作用，消除化合物中的o、n、s。

7、进一步的，所述方法还包括：

8、清洗零件、试件表面存在的油脂、水分、或其他污物，清洗后吹干、晾干；零件排列整齐穿串在芯轴上；装炉。

9、进一步的，装炉炉前在零件上撒氧化铝粉或者氧化镁粉，所使用的氧化铝粉或者氧化镁粉经过高温焙烧保持干燥。

10、进一步的，氧化铝粉或者氧化镁粉的厚度在0.1mm。

11、进一步的，所述软磁合金1j50材料零件的厚度为0.2mm。

12、本发明提供的1j50材料零件热处理工艺方法，已在航空电机产品上应用，解决产品磁性能不足的问题，促使产品正常工作。

1.一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，采用氢气炉，净化干氢，高纯氢气，露点≤-40℃，用于去除合金表层有害杂质c、n、o、s；高温下氢气对非金属氧化物、氮化物起还原作用，消除化合物中的o、n、s。

4.根据权利要求1所述的一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，装炉炉前在零件上撒氧化铝粉或者氧化镁粉，所使用的氧化铝粉或者氧化镁粉经过高温焙烧保持干燥。

6.根据权利要求5所述的一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，氧化铝粉或者氧化镁粉的厚度在0.1mm。

7.根据权利要求5所述的一种软磁合金1j50材料零件的热处理工艺方法，其特征在于，所述软磁合金1j50材料零件的厚度为0.2mm。

8.一种软磁合金1j50材料零件，其特征在于，所述零件采用如权利要求1-7中任一项所述的热处理工艺方法进行处理。