一种环形磁瓦成型装置的制作方法
本技术涉及环形磁瓦成型,具体为一种环形磁瓦成型装置。
背景技术:
1、在电机、传感器等众多电子电气设备制造领域,环形磁瓦作为关键的功能性部件,现有在加工时,多是采用粉状挤压成型,成型后的环形磁瓦表面会附着一些粉末杂质,这些杂质不仅会影响磁瓦的外观质量,其在下料时跟随成品一起进入收集箱,现在多是采用固定滤网进行拦截与分离,静置的滤网不仅效率低下,而且清理效果难以保证,无法快速有效的对粉末进行集中回收。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种环形磁瓦成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环形磁瓦成型装置,包括:
3、冲床本体,冲床本体的底部设置有支撑台,所述冲床本体上滑动安装有升降块,所述升降块底部固定有冲击头;
4、工作台,工作台置于所述支撑台的顶部,所述工作台的内部安装有限位套,所述限位套的内部滑动连接有滑动板,所述滑动板与升降块通过驱动部传动连接,所述滑动板的中部开设有储料孔,所述工作台的中部开设有与储料孔对应的挤压成型孔,冲击头插入挤压成型孔内部时,升降块通过驱动部驱动滑动板带动储料孔与限位套对应,冲击头向上复位时,储料孔滑移至与挤压成型孔对应;
5、筛分部,筛分部置于所述支撑台的一端,所述筛分部包括升降设置的接料筛。
6、作为优选,所述驱动部包括竖直固接在滑动板顶部一端的驱动斜板,所述升降块的一侧固定安装有挤压滚轮,所述挤压滚轮与驱动斜板的斜面滚动连接。
7、作为优选,所述滑动板靠近驱动斜板一端的两侧固接有金属杆,金属杆的两端均固接有弹簧一,所述弹簧一的一端与工作台固接,且金属杆与限位套端部接触时,储料孔与挤压成型孔对应。
8、作为优选,所述冲床本体的顶部固接有固定杆,所述固定杆插入挤压成型孔内,所述固定杆的外侧滑动连接有升降座,所述升降座与挤压成型孔滑动连接。
9、作为优选,所述支撑台的内部固定连接有气缸,所述气缸的输出端固定连接有升降板,所述升降板的顶部与升降座的底部固接。
10、作为优选,所述工作台的一端固接有导料槽,所述导料槽一端的下方升降设置有接料筛,所述支撑台的一侧且位于接料筛的下方固接有回收箱。
11、作为优选,所述接料筛的一侧固接有驱动杆,所述驱动杆位于升降板的顶部,所述驱动杆与支撑台滑动连接,所述驱动杆的外侧套设有驱动驱动杆向下运动的弹簧二。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:利用升降块带动挤压滚轮与驱动斜板的斜面滚动连接,配合弹簧一的弹性作用,实现了滑动板的往复横移;在冲击头向下运动压缩物料成型时,驱动部驱动滑动板使限位套内物料进入储料孔;冲击头向上复位时,滑动板反向运动将成型物料推走并让储料孔内物料进入挤压成型孔,整个过程无需人工干预,自动循环完成上下料,大大提高了生产效率,降低了人工成本;通过升降板与驱动杆的配合,在气缸带动升降板升降过程中,实现接料筛的升降;当工件滑入接料筛后,气缸复位时弹簧二驱动接料筛向下运动产生震荡,能够有效将工件外侧的粉末分离至回收箱内,既保证了工件的表面质量,又能对粉末进行回收再利用。
1.一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:所述驱动部包括竖直固接在滑动板(10)顶部一端的驱动斜板(9),所述升降块(2)的一侧固定安装有挤压滚轮(3),所述挤压滚轮(3)与驱动斜板(9)的斜面滚动连接。
3.根据权利要求2所述的一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:所述滑动板(10)靠近驱动斜板(9)一端的两侧固接有金属杆,金属杆的两端均固接有弹簧一(11),所述弹簧一(11)的一端与工作台(8)固接,且金属杆与限位套(12)端部接触时,储料孔(16)与挤压成型孔(15)对应。
4.根据权利要求1所述的一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:所述冲床本体(1)的顶部固接有固定杆(18),所述固定杆(18)插入挤压成型孔(15)内,所述固定杆(18)的外侧滑动连接有升降座(19),所述升降座(19)与挤压成型孔(15)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:所述支撑台(5)的内部固定连接有气缸(20),所述气缸(20)的输出端固定连接有升降板(13),所述升降板(13)的顶部与升降座(19)的底部固接。
6.根据权利要求5所述的一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:所述工作台(8)的一端固接有导料槽(17),所述导料槽(17)一端的下方升降设置有接料筛(7),所述支撑台(5)的一侧且位于接料筛(7)的下方固接有回收箱(6)。
7.根据权利要求6所述的一种环形磁瓦成型装置,其特征在于:所述接料筛(7)的一侧固接有驱动杆(21),所述驱动杆(21)位于升降板(13)的顶部,所述驱动杆(21)与支撑台(5)滑动连接,所述驱动杆(21)的外侧套设有驱动驱动杆(21)向下运动的弹簧二(14)。
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