一种镍片折弯工装的制作方法

本技术涉及镍片折弯，具体是一种镍片折弯工装。

背景技术：

1、在软铜排产品的制造过程中，部分型号要求在焊接区域两侧进行覆镍处理，且上下覆镍层的长度需保持一致，以确保良好的导电性、焊接可靠性及外观一致性。目前常规加工方法通常采用两片独立的镍片分别装夹于软铜排上下表面后再进行焊接，该工艺存在装夹定位困难、镍片对位精度差等问题，难以有效保证上下覆镍长度的一致性；同时，分片操作流程繁琐，重复定位误差大，导致整体加工效率低下，产品质量稳定性不足，为此提出一种镍片折弯工装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镍片折弯工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镍片折弯工装，包括固定底座和限位滑台，所述固定底座上开设有折弯槽，所述限位滑台的数量为两个，两个限位滑台设置于固定底座上，且两限位滑台间预留有间隙，该所述间隙与折弯槽相重合，两个所述限位滑台上均安装有用于限制镍片位置的限位滑块；在所述折弯槽的上方设置有对镍片进行下压折弯的下压头。

3、作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座的底部开设有中空槽，该中空槽的内部设有弹性组件，且中空槽与所述折弯槽相互连通。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述弹性组件包括安装于中空槽内部的底板，所述底板上安装有弹簧，所述弹簧远离底板的端部安装有弹顶销。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑台上开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部安装有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位滑台后与固定底座相连。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座上安装有与限位滑台转动连接的调节螺栓。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑块上开设有调节槽，所述调节槽内安装有与限位滑台相连的紧固螺栓。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述限位滑块为l型结构。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述下压头的顶部安装有防护套，所述防护套的内部安装有模柄。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本申请通过两个限位滑台与调节螺栓的协同配合，能够适配不同尺寸的下压头，从而实现对多种型号成型镍片的折弯加工；同时，两个限位滑块的设置可在完成一次初始调整后，对同规格未折弯镍片进行快速、精准定位，确保镍片的横向中心线始终与下压头对齐，有效保证折弯后镍片两侧长度基本一致，显著提升了加工精度与一致性，并大幅提高了生产效率。

1.一种镍片折弯工装，其特征在于，包括固定底座和限位滑台，所述固定底座上开设有折弯槽，所述限位滑台的数量为两个，两个限位滑台设置于固定底座上，且两限位滑台间预留有间隙，该所述间隙与折弯槽相重合，两个所述限位滑台上均安装有用于限制镍片位置的限位滑块；在所述折弯槽的上方设置有对镍片进行下压折弯的下压头。

2.根据权利要求1所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述固定底座的底部开设有中空槽，该中空槽的内部设有弹性组件，且中空槽与所述折弯槽相互连通。

3.根据权利要求2所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述弹性组件包括安装于中空槽内部的底板，所述底板上安装有弹簧，所述弹簧远离底板的端部安装有弹顶销。

4.根据权利要求1所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述限位滑台上开设有若干个限位槽，所述限位槽的内部安装有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位滑台后与固定底座相连。

5.根据权利要求1所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述固定底座上安装有与限位滑台转动连接的调节螺栓。

6.根据权利要求1所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述限位滑块上开设有调节槽，所述调节槽内安装有与限位滑台相连的紧固螺栓。

7.根据权利要求1所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述限位滑块为l型结构。

8.根据权利要求1所述的镍片折弯工装，其特征在于，所述下压头的顶部安装有防护套，所述防护套的内部安装有模柄。