一种刀塔座及动力刀塔的制作方法

本技术涉及刀塔的，特别是涉及一种刀塔座及动力刀塔。

背景技术：

1、在现代机械加工行业中，刀塔能够快速、精准地更换不同类型的刀具，以满足复杂零件加工过程中对多种加工工艺的需求，如车削、铣削、钻孔、攻丝等。通过刀塔的自动换刀功能，机床可以在一次装夹中完成多个工序的加工，极大地提高了加工效率和加工精度，减少了人工干预和装夹误差，从而保证了零件的质量稳定性和一致性。

2、传统的刀塔传动机构往往设计较为复杂，包含大量的齿轮、链条、连杆等零部件。一些早期的刀塔采用多级齿轮传动系统来实现刀塔的旋转和换刀动作。这种复杂的结构不仅增加了制造和装配的难度，还容易导致故障的发生。在长期运行过程中，齿轮的磨损、链条的松弛以及连杆的变形等问题频繁出现，严重影响了刀塔的正常工作，降低了机床的可靠性和稳定性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够减少因零部件磨损和变形导致的故障，提高了刀塔的可靠性的刀塔座及动力刀塔。

2、本实用新型的一种刀塔座及动力刀塔，包括：

3、刀塔座，刀塔座上设置有传动机构，用于驱动刀塔旋转；

4、传动机构包括：

5、电机，固定安装在刀塔座外端面上；

6、驱动轴，转动安装在刀塔座内部，通过电机驱动转动；

7、两个拨块，两个拨块交叉排列紧固套装在驱动轴上；

8、传动轴，转动安装在刀塔座内部，传动轴上紧固套装设置有两个传动盘，每个传动盘上圆周排列设置有多个传动销；

9、第一齿轮，紧固套装在传动轴上；

10、刀塔转轴，转动安装在刀塔座内部，刀塔转轴上紧固套装设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相互啮合；

11、刀塔，与刀塔转轴端部连接，转动设置在刀塔座外部。

12、作为本实用新型的一种优选方案，刀塔转轴底端设置有连接盘，连接盘底端设置有导向盘，导向盘上设置有定位柱，刀塔上设置有套装槽，套装槽中设置有导向槽，导向槽中设置有定位槽，连接盘与套装槽配合，导向盘与导向槽配合，定位柱与定位槽配合。

13、作为本实用新型的一种优选方案，导向槽中圆周排列设置有多个锁紧螺钉，导向盘上圆周排列设置有多个锁紧螺孔。

14、作为本实用新型的一种优选方案，连接盘上圆周排列设置有三个定位销，套装槽中圆周排列设置有三个定位孔。

15、作为本实用新型的一种优选方案，套装槽中圆周排列设置有多个齿牙，连接盘上圆周排列设置有多个齿牙，连接盘与套装槽上的齿牙相互啮合。

16、作为本实用新型的一种优选方案，刀塔座上设置有防护罩，防护罩罩设在传动机构外部。

17、作为本实用新型的一种优选方案，防护罩内部设置有检测支板，检测支板上设置有多个转度传感器，转度传感器用于检测刀塔转轴的转度。

18、作为本实用新型的一种优选方案，刀塔座上盖装设置有检修盖。

19、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本刀塔座及动力刀塔的传动机构主零部件数量相对较少，结构更为简洁；简洁的结构使得制造过程更加容易，对加工精度和装配工艺的要求相对降低，从而减少了制造和装配的难度，提高了生产效率；本刀塔座及动力刀塔减少了易磨损和易变形的零部件，减少因零部件磨损和变形导致的故障，提高了刀塔的可靠性，降低了机床的停机时间。

1.一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述刀塔转轴底端设置有连接盘，所述连接盘底端设置有导向盘，所述导向盘上设置有定位柱，所述刀塔上设置有套装槽，所述套装槽中设置有导向槽，所述导向槽中设置有定位槽，所述连接盘与所述套装槽配合，所述导向盘与所述导向槽配合，所述定位柱与所述定位槽配合。

3.如权利要求2所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述导向槽中圆周排列设置有多个锁紧螺钉，所述导向盘上圆周排列设置有多个锁紧螺孔。

4.如权利要求2所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述连接盘上圆周排列设置有三个定位销，所述套装槽中圆周排列设置有三个定位孔。

5.如权利要求2所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述套装槽中圆周排列设置有多个齿牙，所述连接盘上圆周排列设置有多个齿牙，所述连接盘与所述套装槽上的齿牙相互啮合。

6.如权利要求1所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述刀塔座上设置有防护罩，所述防护罩罩设在传动机构外部。

7.如权利要求6所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述防护罩内部设置有检测支板，所述检测支板上设置有多个转度传感器，所述转度传感器用于检测所述刀塔转轴的转度。

8.如权利要求1所述的一种刀塔座及动力刀塔，其特征在于，所述刀塔座上盖装设置有检修盖。