一种叠栅电池焊接设备的制作方法

本技术涉及光伏，具体涉及一种叠栅电池焊接设备。

背景技术：

1、传统叠栅焊机采用圆筒绕线方式，需将电池片压成弧形后通过焊带缠绕实现焊接，不仅对绕线精度要求极高，易因偏差导致焊接失效，还会使电池片产生隐性应力影响寿命；虽后续采用多边形滚筒绕线配合uv紫外胶水预固定导电丝，再经激光切割分片后焊接，但现有焊接设备缺乏针对电池特性的集成化设计，无法同时适配单面与双面电池的焊接需求，且焊接过程中存在输送定位不准、加热不均、冷却不及时等问题，导致焊接良率低、电池电性能损耗大，难以满足叠栅电池规模化量产的高效、稳定焊接需求。

2、鉴于此，为了克服上述技术问题，本实用新型设计研发了一种叠栅电池焊接设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型提出了一种叠栅电池焊接设备，解决了现有电池焊接设备无法同时适配单面电池与双面电池焊接需求的问题；解决了传统圆筒绕线焊接方式对绕线精度要求过高、易导致焊接失效，且会使电池片产生隐性应力影响使用寿命的问题；同时解决了现有焊接设备缺乏集成化设计，存在输送定位不准、焊接加热不均、冷却不及时，进而导致焊接良率低、电池电性能损耗大，难以满足叠栅电池规模化量产高效稳定焊接的技术缺陷。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种叠栅电池焊接设备，包括：用于输送待焊接电池片并对其进行定位的电池片输送定位组件、用于输送焊接工装并对其进行定位的工装输送定位组件，以及用于实现电池片与导电丝焊接的焊接执行组件；

3、所述电池片输送定位组件与所述工装输送定位组件分别用于将电池片、焊接工装输送至预设工位并完成归正；

4、所述焊接执行组件包括：用于承载并输送电池片与焊接工装的输送机构、用于对电池片与导电丝进行加热焊接的加热机构，以及用于对焊接后的电池片进行降温处理的冷却机构；还包括用于将所述电池片输送定位组件、所述工装输送定位组件上归正后的电池片与焊接工装转运至所述焊接执行组件的输送机构上，以及将焊接完成后焊接工装从所述输送机构转运回所述工装输送定位组件的转运组件。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池片输送定位组件包括：电池片输送带，使用吸盘将电池片放置在所述电池片输送带上，且所述电池片输送带的预设工位处设有用于归正电池片的定位结构。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工装输送定位组件包括：工装输送带，所述工装输送带的预设工位处设有用于归正焊接工装的定位件，且所述工装输送带与所述电池片输送带沿相反方向输送物料。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接执行组件的输送机构为链条输送板链，所述链条输送板链上均匀开设有用于供光线穿透的槽体，且所述链条输送板链的表面镶嵌有用于贴合电池片导电丝的硅胶层。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构为：红外焊接灯箱，所述红外焊接灯箱包括上下对称设置的两组加热单元，以实现对电池片的双面加热。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机构为：散热风扇，所述散热风扇设置于所述加热机构沿输送方向的下游侧。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运组件为：机械手，所述机械手能够同步抓取归正后的电池片与焊接工装，且能够单独抓取焊接完成后的焊接工装；

11、所述焊接工装包括：压板、导柱、弹簧、压框、卡簧、电磁铁；

12、所述压板远离电池片的一侧与导柱固定相连，所述导柱的另一端穿过压框后通过卡簧固定；所述弹簧设于导柱上，且位于压板与压框之间；所述压框开设有供导柱安装的孔位，且中间部位呈镂空状，两侧对称安装有电磁铁；所述电磁铁数量至少为两个；

13、所述弹簧的弹力小于压框两侧电磁铁的总吸附力。

14、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电池片输送定位组件可适配单片电池片上料，也可根据产能需求适配多片电池片同时上料。

15、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述链条输送板链上的槽体形状与所述红外焊接灯箱的光线照射范围相适配。

16、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述加热单元的加热功率可根据电池片的焊接需求进行独立调节。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

18、其一、设备可同时满足单面电池与双面电池的焊接作业，通过红外焊接灯箱上下对称的加热单元实现双面均匀加热，避免传统焊接设备因适配性不足导致的电池电性能损耗，确保不同类型电池焊接后效率保持稳定。

19、其二、电池片输送定位组件通过吸盘固定与定位结构归正，工装输送定位组件通过定位件精准定位，配合机械手同步转运，保障电池片与焊接工装的对位精度；链条输送板链表面的硅胶层贴合导电丝，槽体适配红外光线穿透，加热均匀且导电丝贴合紧密，有效减少虚焊、错位等缺陷，大幅提升焊接良率。

20、其三、设备集成电池片上料、工装输送、焊接、冷却、工装回收全流程自动化功能，电池片输送定位组件可根据产能需求切换单片或多片上料模式，链条输送板链持续输送，无需人工频繁干预，显著提升电池焊接的生产效率，满足规模化量产需求。

21、其四、焊接后通过散热风扇快速降温，避免高温持续影响电池片结构与电性能，减少因冷却不及时导致的锡层偏移、电池性能衰减等问题；同时链条输送板链的硅胶层可缓冲输送过程中的冲击，保护电池片免受损伤，降低生产过程中的电池片损耗率。

1.一种叠栅电池焊接设备，其特征在于，包括：用于输送待焊接电池片并对其进行定位的电池片输送定位组件、用于输送焊接工装（8）并对其进行定位的工装输送定位组件，以及用于实现电池片与导电丝焊接的焊接执行组件；

2.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述电池片输送定位组件包括：电池片输送带（1），使用吸盘将电池片放置在所述电池片输送带（1）上，且所述电池片输送带（1）的预设工位处设有用于归正电池片的定位结构（3）；

3.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述定位结构（3）包括：两个滚轮（31），传动带（32），定位板（33），定位柱（34）；

4.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述焊接执行组件的输送机构为链条输送板链（4），所述链条输送板链（4）上均匀开设有用于供光线穿透的槽体，且所述链条输送板链（4）的表面镶嵌有用于贴合电池片导电丝的硅胶层。

5.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述加热机构为：红外焊接灯箱（5），所述红外焊接灯箱（5）包括上下对称设置的两组加热单元（6），以实现对电池片的双面加热。

6.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述冷却机构为：散热风扇（7），所述散热风扇（7）设置于所述加热机构沿输送方向的下游侧。

7.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述转运组件为：机械手，所述机械手能够同步抓取归正后的电池片与焊接工装（8），且能够单独抓取焊接完成后的焊接工装（8）；

8.根据权利要求1所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述电池片输送定位组件可适配单片电池片上料，也可根据产能需求适配多片电池片同时上料。

9.根据权利要求4所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：所述链条输送板链（4）上的槽体形状与红外焊接灯箱（5）的光线照射范围相适配。

10.根据权利要求5所述的一种叠栅电池焊接设备，其特征在于：两组所述加热单元（6）的加热功率可根据电池片的焊接需求进行独立调节。