一种双轴立式攻丝机的制作方法

本发明涉及攻丝设备，尤其是一种双轴立式攻丝机。

背景技术：

1、双轴攻丝机可同时加工两个螺纹孔，加工效率高，广泛用于五金、汽配批量加工。攻丝作业时攻丝杆需同时承受升降机构的下压进给力、电机驱动的旋转切削扭矩，现有升降机构存在两种力相互冲突的结构缺陷。

2、1、轴承同时承受轴向压力与旋转扭力，复合载荷集中，轴承单侧磨损快，发热异响频繁，更换维护成本高，双轴受力不均还易出现两根攻丝杆转动不同步。

3、2、下压轴向力与旋转扭矩互相干涉，造成齿轮、丝杆轻微变形，丝锥进给和转速匹配度差，加工易出现乱牙、丝锥折断，成品合格率低。

4、3、升降压板直接刚性连接攻丝杆，轴向载荷分配不均，双轴攻丝深度、螺距一致性差；加厚压板提升刚性又会加重电缸负载，能耗升高。

5、4、无分层承载结构，攻丝反顶力、升降推力直接冲击连接部位，丝杆轴向窜动，深度定位精度下降，长期使用设备精度衰减明显。

6、现有设备仅通过电控优化旋转与升降同步，未从机械结构分离两种作用力，无法根治载荷冲突问题，难以适配大进给、高速连续攻丝工况。

7、有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种双轴立式攻丝机，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种双轴立式攻丝机。

2、本发明的一种双轴立式攻丝机，包括机架，机架的上端横板上安装有用于驱动两根攻丝杆转动的驱动电机，攻丝杆可上下移动，攻丝杆下端固定有攻丝刀夹持头，在攻丝刀夹持头同轴线的正下方设置有夹持工件的夹持盘，夹持盘固定安装在机架下侧的底板上。

3、这种双轴立式攻丝机设有起整体承载支撑作用的机架，机架配置上端横板结构，上端横板部位装配有能够输出动力以带动两根攻丝杆同步完成旋转动作的驱动电机，两根攻丝杆自身具备竖直方向位移调节能力，每根攻丝杆下端均配套固定装配可供装夹固定攻丝刀具的攻丝刀夹持头，各攻丝刀夹持头正下方沿同一轴线位置对应设置能够稳定固定待加工工件的夹持盘，夹持盘整体固定装配在机架底部用于承载安装各类零部件的底板位置。

4、进一步的，攻丝杆的顶端通过与压板转动连接，压板的中部与升降电缸的连杆固定连接，机架的上端横板开设有通槽，通槽上放横跨有电机安装架，电机安装架的上表面固定有垂直向上延伸且互相平行的两根压板导杆，压板导杆穿过压板上的导套，为压板上下移动提供导向。

5、攻丝杆的顶端位置实现与压板之间可相对转动的装配配合，压板中间部位和升降电缸伸出的连杆完成固定相连以传递升降动力，机架上端横板开设可供零部件布设穿过的通槽结构，通槽上方架设有起到承载安装作用的电机安装架，电机安装架顶面固设两根竖向向上布设且相互平行的压板导杆，压板导杆穿设经过压板自带的导套结构，依靠二者配合对压板全程竖向移动起到限位导向作用。

6、进一步的，攻丝杆的顶端固定有螺母法兰，螺母法兰空腔内壁设置有上安装面和下安装面，上安装面的内径大于下安装面的内径，螺母法兰内位于下安装面下侧有向内延伸的托板，上安装面上通过向心轴承转动安装有连接杆，向心轴承的上侧与螺母法兰上盖内端面接触，连接杆的下端为向外凸起的环状的支撑块，支撑块的上沿与下安装面内侧壁安装有推力轴承一。

7、攻丝杆顶端稳固装设螺母法兰，螺母法兰内部预留中空空腔，空腔内壁分别成型可供零件装配定位的上安装面与下安装面，螺母法兰空腔内部在下安装面下方位置一体设置朝向腔体中心延展的托板，上安装面位置借助向心轴承完成连接杆的可旋转式装配，向心轴承上部端面贴合抵靠在螺母法兰上盖的内侧端面实现轴向限位，连接杆下端一体成型向外突出的环形支撑块，支撑块上部边缘和下安装面内侧壁之间装配推力轴承一，依靠该轴承承接设备运行过程中产生的轴向载荷。

8、进一步的，下安装面下侧设置有向内延伸的托块，托块的上沿与支撑块的上沿齐平，并都与推力轴承一下沿接触。

9、下安装面下方布置有朝向内侧伸展的托块，托块的上边沿与支撑块的上边沿保持平齐排布，托块和支撑块的上边沿能够一同贴合抵紧推力轴承一的下侧边沿，以此共同承托推力轴承一，稳定承接作业时产生的轴向作用力，防止推力轴承一发生偏移晃动。

10、进一步的，连接杆穿过压板，在连接杆上旋入有贴合在压板上下沿的锁紧片，下方的锁紧片与螺母法兰上盖外端面之间设置有推力轴承二。

11、连接杆贯穿压板完成穿插装配，连接杆外部旋装锁紧片，锁紧片分别贴合抵靠在压板的上下边沿位置以锁定压板装配位置，位于下方的锁紧片和螺母法兰上盖外侧端面之间安置推力轴承二，依靠推力轴承二隔离锁紧片与螺母法兰，规避升降下压作用力和旋转扭矩相互干涉，保障部件各自独立运转不受干扰。

12、进一步的，机架的中部安装有中间板，中间板上安装有攻丝杆套，攻丝杆穿过攻丝杆套，攻丝杆套为攻丝杆上下移动提供导向。

13、机架中间位置固定装配中间板，中间板上搭载攻丝杆套，攻丝杆穿设通过攻丝杆套实现穿插配合，依靠攻丝杆套对攻丝杆竖直方向的移动行程起到限位导引作用，保证攻丝杆升降运动过程平稳不发生偏移。

14、进一步的，驱动电机的输出轴穿过机架的上端横板后安装有驱动齿轮，机架的上端横板与中间板之间通过轴承转动安装有驱动轴，驱动轴的上端固定安装有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，驱动轴上位于从动齿轮下方安装有柱齿轮，柱齿轮的直径大于从动齿轮的直径，每根攻丝杆上固定有与柱齿轮啮合的传动齿轮，驱动电机在工作时可同步带动两根攻丝杆转动。

15、驱动电机输出轴贯穿机架上端横板后装配驱动齿轮，机架上端横板和中间板之间借助轴承实现驱动轴可旋转式装配，驱动轴顶端固定装配能够和驱动齿轮相互咬合传动的从动齿轮，驱动轴在从动齿轮下方位置装设柱齿轮，各根攻丝杆外部均固定配有可与柱齿轮啮合配合的传动齿轮，驱动电机运转过程中能够依靠整套齿轮啮合传动结构同步传递动力，带动两根攻丝杆同步完成旋转切削动作。

16、进一步的，机架下侧的底板和中间板之间固定有安装板，安装板的下端固定有旋紧电机，旋紧电机的输出轴穿过安装板后与夹持盘外表面配置的锁紧孔对接，旋紧电机正转或反转后控制夹持盘夹紧或释放工件。

17、机架底部底板与中间板二者之间稳固固定安装板，安装板下端位置固接旋紧电机，旋紧电机输出轴贯穿安装板后和夹持盘外壁预留的锁紧孔形成对接配合，旋紧电机通过正向转动或是反向转动输出动力，以此调控夹持盘完成对待加工工件的夹紧固定或是松脱释放操作。

18、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

19、1、本发明设置分层布置的推力轴承一、推力轴承二配合向心轴承形成独立承载结构，可将攻丝杆升降下压产生的轴向压力与旋转切削形成的扭转扭矩分开承载，避免两类载荷集中作用在同一轴承部件上，有效缓解轴承单侧偏磨、发热异响问题，延长轴承使用寿命，降低设备日常维护更换成本，同时平衡两根攻丝杆受力，保证双轴旋转同步性。

20、2、通过轴承隔离结构隔断轴向进给力与旋转扭矩的相互干涉，减少齿轮、攻丝杆受力形变，让丝锥进给速度与旋转转速精准匹配，大幅降低螺纹乱牙、丝锥断裂等加工缺陷，提升工件加工良品率。

21、3、压板与攻丝杆之间采用转动分体式连接结构，升降轴向载荷分配均匀，两根攻丝杆加工深度、螺纹螺距一致性更好，无需加厚压板提升结构刚性，减轻升降电缸负载，降低设备运行能耗。

22、4、多层导向结构搭配分层轴承承载体系，可缓冲攻丝过程工件带来的反向顶推力，避免冲击力直接作用于零部件连接位置，有效抑制攻丝杆加工时的轴向窜动，稳定螺纹深度定位精度，长期连续作业后设备精度衰减幅度小，耐用性更强。

23、5、本发明从机械结构层面实现轴向力与旋转扭力分离，而非仅依靠电控程序优化同步，能够适配大进给量、长时间高速连续攻丝的批量加工工况，设备适用范围更广，具备良好的工业化应用价值。

24、6、整机采用双齿轮同步传动结构搭配独立旋紧电机控制夹持盘，两根攻丝杆运转同步稳定，工件装夹自动化程度高，加工工序连贯顺畅，进一步提升双轴同步攻丝的整体加工效率。

25、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。