一种高效冷却的硬质合金成型刀的制作方法
本技术涉及成型刀,具体为一种高效冷却的硬质合金成型刀。
背景技术:
1、硬质合金成型刀是用硬质合金材料制成的用于成型切削加工的刀,其在使用过程中与金属接触会产生大量热量,需要对其进行降温处理。
2、如公告号为cn220636946u的中国专利公开了一种旋转式金属切削刀具,涉及切削刀具技术领域,包括刀柄、角度旋转装置和降温块,所述刀柄的一端连接有角度旋转装置,所述角度旋转装置的另一端连接有连接固定环,所述连接固定环的另一侧连接有底座,所述底座的左侧表面连接有连接柱,所述连接柱的一侧连接有降温块,所述降温块的一侧连接有旋转轴,所述旋转轴一端连接有双头刀片,所述底座左侧中心连接有激光纠正装置,通过角度旋转装置的设置,在工作过程中,当角度需要进行调节时,工作人员可以随时通过角度旋转装置来对底座进行角度上的调节,省时省力,并且安装了降温块,降温块内部填充了冷却液,可以给双头刀片通过冷却液的流动循环降温,延长双头刀片的寿命。
3、现有的旋转刀具外接冷却管路时,管路易随刀具旋转发生缠绕或磨损,导致冷却液供给中断,常规冷却结构多为泛向喷射,冷却液难以精准作用于切削区域。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种高效冷却的硬质合金成型刀,以解决上述背景技术中现有的旋转刀具外接冷却管路时,管路易随刀具旋转发生缠绕或磨损,导致冷却液供给中断的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效冷却的硬质合金成型刀,包括安装杆,所述安装杆下端固定连接有花键杆,所述花键杆外侧可拆卸连接有成型刀本体;
3、所述安装杆中间设有环形结构的预留槽,所述预留槽内侧中间固定连接有两个对称分布的导轨,所述安装杆内部设有导管,所述导管上端与两个导轨之间相连通,所述导管远离导轨的一端与安装杆下端相连通。
4、优选地,所述预留槽内部转动连接有旋转套,所述旋转套套设于两个导轨外侧形成旋转密封结构,所述旋转套顶部和底部均设有第一安装槽。
5、优选地,所述预留槽内侧顶部和底部均设有第二安装槽,所述第二安装槽和第一安装槽一一对应,所述第一安装槽和第二安装槽之间安装有滚珠组件。
6、优选地,所述滚珠组件包括转动连接于第一安装槽和第二安装槽之间的滚珠,所述滚珠在第一安装槽和第二安装槽之间呈等距分布,所述滚珠外侧套设有保持架。
7、优选地,所述旋转套一侧固定连接有接头,所述接头与制冷液供给设备相连接,所述旋转套内部形成密闭空间并与导管相连通,导管远离旋转套的一端与成型刀本体的切削区域相对。
8、优选地,所述花键杆外侧底部中间设有固定孔,所述固定孔内部螺纹连接有固定螺栓。
9、优选地,所述成型刀本体中间设有安装孔,所述成型刀本体通过安装孔与花键杆配合,固定螺栓安装于固定孔内部以对成型刀本体进行固定。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、该一种高效冷却的硬质合金成型刀,通过预留槽内旋转套与导轨的旋转密封配合,搭配第一安装槽、第二安装槽及滚珠组件,实现安装杆旋转时旋转套的稳定相对转动,避免外接冷却管路缠绕损坏。
12、导管一端连通旋转套密闭空间、另一端正对成型刀本体切削区域,能将冷却液精准输送至产热核心部位,提升降温效率并兼具润滑作用。
1.一种高效冷却的硬质合金成型刀,包括安装杆(1),所述安装杆(1)下端固定连接有花键杆(2),所述花键杆(2)外侧可拆卸连接有成型刀本体(3);
2.根据权利要求1所述的一种高效冷却的硬质合金成型刀,其特征在于:所述预留槽(4)内部转动连接有旋转套(7),所述旋转套(7)套设于两个导轨(5)外侧形成旋转密封结构,所述旋转套(7)顶部和底部均设有第一安装槽(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高效冷却的硬质合金成型刀,其特征在于:所述预留槽(4)内侧顶部和底部均设有第二安装槽(9),所述第二安装槽(9)和第一安装槽(8)一一对应,所述第一安装槽(8)和第二安装槽(9)之间安装有滚珠组件。
4.根据权利要求3所述的一种高效冷却的硬质合金成型刀,其特征在于:所述滚珠组件包括转动连接于第一安装槽(8)和第二安装槽(9)之间的滚珠(10),所述滚珠(10)在第一安装槽(8)和第二安装槽(9)之间呈等距分布,所述滚珠(10)外侧套设有保持架(11)。
5.根据权利要求4所述的一种高效冷却的硬质合金成型刀,其特征在于:所述旋转套(7)一侧固定连接有接头(15),所述接头(15)与制冷液供给设备相连接,所述旋转套(7)内部形成密闭空间并与导管(6)相连通,导管(6)远离旋转套(7)的一端与成型刀本体(3)的切削区域相对。
6.根据权利要求1所述的一种高效冷却的硬质合金成型刀,其特征在于:所述花键杆(2)外侧底部中间设有固定孔(12),所述固定孔(12)内部螺纹连接有固定螺栓(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高效冷却的硬质合金成型刀,其特征在于:所述成型刀本体(3)中间设有安装孔(14),所述成型刀本体(3)通过安装孔(14)与花键杆(2)配合,固定螺栓(13)安装于固定孔(12)内部以对成型刀本体(3)进行固定。
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