一种铝型材对接式激光焊接装置的制作方法

本申请涉及激光焊接加工，具体涉及一种铝型材对接式激光焊接装置。

背景技术：

1、铝型材因其重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在建筑门窗、幕墙、交通运输、航空航天等领域得到了广泛应用。在铝型材的加工过程中，常常需要将两根或多根铝型材进行对接焊接，以形成所需长度的型材构件。

2、由于铝型材在出厂时都是具有一定规格长度的，在需要使用更长的铝型材的时候通常需要进行焊接加工，常规的激光焊接装置只能从单一端面对铝型材进行焊接，对于需要环绕焊接的铝型材结构，需要通过转动铝型材进行焊接面的调整，在这个过程中，需要多次装夹和调整位置，这种焊接方式会降低激光焊接的加工效率。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本申请提供了一种铝型材对接式激光焊接装置，能够有效地解决现有技术常规的激光焊接装置只能从单一端面对铝型材进行焊接，对于需要环绕焊接的铝型材结构，需要通过转动铝型材进行焊接面的调整，在这个过程中，需要多次装夹和调整位置，这种焊接方式会降低激光焊接的加工效率的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：

5、本申请提供一种铝型材对接式激光焊接装置，包括加工台及其中部的滑动焊接箱，加工台中部一侧设置有安装槽，滑动焊接箱横向滑动安装在安装槽内部，安装槽的两侧均固定安装有用于带动滑动焊接箱在安装槽内部滑动的伸缩件，滑动焊接箱一侧设置有开口槽；

6、滑动焊接箱内部转动安装有开口筒，开口筒一侧设置有与开口槽对应的开口，开口筒的上方和下方均固定安装有用于对铝型材进行焊接的焊接件，两个焊接件相互朝向的一侧均设置有激光焊接枪。

7、进一步地，加工台上位于滑动焊接箱的两侧均设置有用于对两个对接的铝型材进行固定的限位组件，限位组件包括固定安装在加工台上的u形限位件和升降安装在加工台上的升降限位辊，u形限位件相互远离的两侧内壁上均弹性安装有用于对铝型材两侧进行挤压的挤压辊。

8、进一步地，升降限位辊包括升降板，升降板位于u形限位件正上方的位置转动安装有限位辊，升降板的下方固定安装有滑动板，滑动板的下方穿过加工台，滑动焊接箱的侧面固定安装有限位导向板，限位导向板用于在滑动焊接箱向远离安装槽方向移动时，带动滑动板向上移动。

9、进一步地，升降板远离限位辊的一侧下方固定安装有滑动杆，滑动杆的下端穿过加工台并与加工台滑动连接，滑动杆的外侧套设有弹性件，弹性件用于带动升降板向下移动。

10、进一步地，滑动板的底部转动安装有支撑辊，滑动板通过支撑辊与限位导向板顶部接触，限位导向板呈倾斜分布，滑动焊接箱向远离安装槽方向移动时，限位导向板较高一端向滑动板底部移动。

11、进一步地，限位辊升降安装在升降板下方，限位辊的上方转动安装有螺杆，螺杆的上方穿过升降板并与升降板螺纹配合安装，螺杆用于调节限位辊的上下高度。

12、进一步地，滑动焊接箱的内部固定安装有两个间隔分布的支撑架，开口筒转动安装在两个支撑架之间，支撑架上呈圆形阵列分布有多个支撑在开口筒外侧的支撑滚轮，开口筒的内壁上设置有从动齿轮，支撑架上设置有用于带动开口筒进行转动的驱动齿轮。

13、进一步地，加工台的两端均设置有滑动台，两个滑动台均滑动安装在加工台两端，滑动台上设置有用于对铝型材进行支撑的限位件，滑动台的底部转动安装有滚轮。

14、进一步地，滑动台朝向加工台的一端固定安装有导杆，导杆与加工台的底部滑动连接，滑动台朝向远离加工台的方向滑动时，导杆用于引导滑动台进行滑动。

15、有益效果

16、本申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

17、本申请通过在滑动焊接箱内部转动安装开口筒，并在开口筒的上方和下方均设置带有激光焊接枪的焊接件，实现了对铝型材对接焊缝的双面同步焊接，在这个过程中不需要对铝型材的位置进行调节，节约的时间，大幅提高了焊接效率。

18、本申请中通过限位导向板与滑动板的联动配合，实现了滑动焊接箱移动与升降限位辊升降的联动控制，可以更加方便的控制铝型材的定位或松开，无需单独操作，简化了操作流程，进一步提高铝型材对接焊接加工的效率。

1.一种铝型材对接式激光焊接装置，包括加工台（1）及其中部的滑动焊接箱（2），其特征在于，所述加工台（1）中部一侧设置有安装槽（101），所述滑动焊接箱（2）横向滑动安装在安装槽（101）内部，所述安装槽（101）的两侧均固定安装有用于带动滑动焊接箱（2）在安装槽（101）内部滑动的伸缩件（23），所述滑动焊接箱（2）一侧设置有开口槽（201）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述加工台（1）上位于滑动焊接箱（2）的两侧均设置有用于对两个对接的铝型材进行固定的限位组件（4），所述限位组件（4）包括固定安装在加工台（1）上的u形限位件（41）和升降安装在加工台（1）上的升降限位辊（42），所述u形限位件（41）相互远离的两侧内壁上均弹性安装有用于对铝型材两侧进行挤压的挤压辊。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述升降限位辊（42）包括升降板（421），所述升降板（421）位于u形限位件（41）正上方的位置转动安装有限位辊（423），所述升降板（421）的下方固定安装有滑动板（422），滑动板（422）的下方穿过加工台（1），所述滑动焊接箱（2）的侧面固定安装有限位导向板（24），所述限位导向板（24）用于在滑动焊接箱（2）向远离安装槽（101）方向移动时，带动滑动板（422）向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述升降板（421）远离限位辊（423）的一侧下方固定安装有滑动杆（424），所述滑动杆（424）的下端穿过加工台（1）并与加工台（1）滑动连接，所述滑动杆（424）的外侧套设有弹性件（425），所述弹性件（425）用于带动升降板（421）向下移动。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述滑动板（422）的底部转动安装有支撑辊，所述滑动板（422）通过支撑辊与限位导向板（24）顶部接触，所述限位导向板（24）呈倾斜分布，所述滑动焊接箱（2）向远离安装槽（101）方向移动时，所述限位导向板（24）较高一端向滑动板（422）底部移动。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述限位辊（423）升降安装在升降板（421）下方，所述限位辊（423）的上方转动安装有螺杆，所述螺杆的上方穿过升降板（421）并与升降板（421）螺纹配合安装，所述螺杆用于调节限位辊（423）的上下高度。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述滑动焊接箱（2）的内部固定安装有两个间隔分布的支撑架（22），所述开口筒（21）转动安装在两个支撑架（22）之间，所述支撑架（22）上呈圆形阵列分布有多个支撑在开口筒（21）外侧的支撑滚轮（221），所述开口筒（21）的内壁上设置有从动齿轮（213），所述支撑架（22）上设置有用于带动开口筒（21）进行转动的驱动齿轮（222）。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述加工台（1）的两端均设置有滑动台（3），两个所述滑动台（3）均滑动安装在加工台（1）两端，所述滑动台（3）上设置有用于对铝型材进行支撑的限位件（31），所述滑动台（3）的底部转动安装有滚轮（32）。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材对接式激光焊接装置，其特征在于，所述滑动台（3）朝向加工台（1）的一端固定安装有导杆（33），所述导杆（33）与加工台（1）的底部滑动连接，所述滑动台（3）朝向远离加工台（1）的方向滑动时，所述导杆（33）用于引导滑动台（3）进行滑动。