一种电流保护器金属片折弯推送机构的制作方法

本发明涉及到电子元器件制造，具体涉及一种电流保护器金属片折弯推送机构。

背景技术：

1、电流保护器内部的双金属片由两种不同材质的金属片折弯后焊接复合而成。在加工过程中，金属片初始状态为相互连接成一体的连续金属条，需要先对连续金属条上的各个单元逐次完成折弯加工，折弯完成之后再进行裁切，分离得到单个金属片，再将不同材质的单个金属片焊接在一起，形成双金属片成品。

2、现有加工设备中，金属条的折弯依靠机械施压完成，折弯工位配置拖动针式推送机构实现物料步进。每完成一处金属片折弯之后，拖动针下移伸入相邻金属片之间的缝隙内部，之后横向平移一个步距，依靠拖动针抵靠缝隙侧壁拖拽金属条完成送料，随后拖动针抬升退出缝隙进行复位，等待下一次折弯循环。

3、该推送方式存在较多现实缺陷。拖动针反复伸入、退出金属片缝隙，针尖与缝隙侧壁持续碰撞摩擦，长期工作后针尖容易磨损变形，造成卡合间隙变大，推送时出现推空、步距偏移，产生累积位置误差；缝隙来料存在毛刺、尺寸公差时，拖动针容易出现卡滞，发生送料失效停机。折弯工序与送料工序属于串行执行，必须等待拖动针完成下移、拖拽、抬升整套动作后，才能开展下一次折弯，占用加工节拍，制约整机生产效率。同时现有设备折弯工位仅能够完成折弯与送料，缝隙裁切产生的毛刺无法同步处理，折弯完成后还需要转运至独立工位开展去毛刺作业，增加产线设备投入与流转工时。因此亟需开发一种新的折弯推送机构，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、为解决现有技术中依靠金属针拖动金属条移动从而易产生位移误差的技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种电流保护器金属片折弯推送机构，包括用于金属条经过的输送路径，所述输送路径上配置有作用于金属条的折弯机构、以及转动设置有用于接触金属条的旋转部，所述旋转部与折弯机构联动配合，并随所述折弯机构动作进行同步旋转，所述旋转部转动时同步带动金属条进行移动。

4、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述折弯机构包括滑动架、上压模以及下压模，所述下压模固定布置于输送路径上，所述上压模固定安装在滑动架上，所述滑动架保持往复直线运动，以带动上压模配合下压模完成金属条折弯。

5、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述旋转部为推动轮，所述推动轮外周径向滑动装配有若干拨动块，所述拨动块卡入金属片之间的缝隙内。

6、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述拨动块与推动轮之间为弹性连接。

7、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述拨动块与推动轮之间设置有胶条。

8、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，还设置有单向棘轮传动组件，所述单向棘轮传动组件连接在滑动架与推动轮之间；滑动架向上抬升复位时，通过单向棘轮传动组件驱动推动轮旋转，滑动架向下折弯下压时，单向棘轮传动组件空转，推动轮保持静止。

9、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，还设置有振动驱动单元，所述振动驱动单元用于驱动拨动块产生高频径向往复运动，以保持拨动块对金属条缝隙处形成磨削。

10、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述振动驱动单元包括电磁铁以及设置于拨动块上的永磁铁，电磁铁输出交变磁场，与永磁铁配合驱动拨动块高频振动。

11、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述振动驱动单元包括齿轮，齿轮外周设置三角齿，拨动块上设置凸块；齿轮转动时保持三角齿反复撞击凸块。

12、作为一种电流保护器金属片折弯推送机构的优选技术方案，所述齿轮的驱动方式为通过推动轮联动带动回转，或配置独立电机驱动齿轮旋转。

13、本发明提供的电流保护器金属片折弯推送机构具有以下有益效果：

14、本发明利用折弯滑动架的往复运动作为推送动力，通过棘轮单向传动机构带动推动轮实现金属条步进送料，无需配置气缸、滑台等独立送料驱动部件。折弯下压阶段棘轮机构空转，物料不会发生窜动，仅在滑动架抬升复位时完成推送动作。折弯与送料动作时序天然匹配，省去复杂的时序控制程序，减少整机零部件数量，降低设备制造成本，同时避免多机构配合带来的同步误差，保障折弯加工位置精度。

15、本发明的拨动块兼具推送卡合与磨削去毛刺双重功能，无需额外增设独立去毛刺机构。折弯等待间歇，借助交变磁场或者齿轮三角齿撞击，驱动拨动块高频往复振动，直接对金属条片间缝隙的切口毛刺进行打磨处理。复用原有推送构件实现加工工序集成，缩短产线工艺流程，省去工件转运，避免毛刺缺陷影响后续双金属片焊接贴合质量。

16、拨动块采用径向浮动装配结构，依靠胶条实现弹性连接复位。拨动块卡入金属条缝隙推送物料时具备一定浮动补偿能力，能够适配金属条来料缝隙的微小尺寸偏差，降低卡料、卡死故障概率。同时胶条可吸收拨动块振动磨削、推送拖拽产生的冲击载荷，减少零件刚性撞击磨损，延长拨动块与推动轮的使用寿命，降低设备维护频次。

17、本发明设置两套可切换的拨动块高频振动驱动方式，既可以采用电磁铁交变磁场驱动振动，也可采用齿轮三角齿机械撞击驱动振动，适配不同的现场工况。电磁驱动结构简洁，适合中小型高速设备；机械齿轮驱动抗恶劣工况能力更强，不怕粉尘油污。两种模式可按需选用，提升机构的通用性，便于设备针对不同规格金属条进行生产适配。

1.一种电流保护器金属片折弯推送机构，其包括用于金属条经过的输送路径，所述输送路径上配置有作用于金属条的折弯机构、以及转动设置有用于接触金属条的旋转部，所述旋转部与折弯机构联动配合，并随所述折弯机构动作进行同步旋转，所述旋转部转动时同步带动金属条进行移动。

2.根据权利要求1所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述折弯机构包括滑动架、上压模以及下压模，所述下压模固定布置于输送路径上，所述上压模固定安装在滑动架上，所述滑动架保持往复直线运动，以带动上压模配合下压模完成金属条折弯。

3.根据权利要求2所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述旋转部为推动轮，所述推动轮外周径向滑动装配有若干拨动块，所述拨动块卡入金属片之间的缝隙内。

4.根据权利要求3所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述拨动块与推动轮之间为弹性连接。

5.根据权利要求4所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述拨动块与推动轮之间设置有胶条。

6.根据权利要求2-5任一项所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，还设置有单向棘轮传动组件，所述单向棘轮传动组件连接在滑动架与推动轮之间；滑动架向上抬升复位时，通过单向棘轮传动组件驱动推动轮旋转，滑动架向下折弯下压时，单向棘轮传动组件空转，推动轮保持静止。

7.根据权利要求6所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，还设置有振动驱动单元，所述振动驱动单元用于驱动拨动块产生高频径向往复运动，以保持拨动块对金属条缝隙处形成磨削。

8.根据权利要求7所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述振动驱动单元包括电磁铁以及设置于拨动块上的永磁铁，电磁铁输出交变磁场，与永磁铁配合驱动拨动块高频振动。

9.根据权利要求7所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述振动驱动单元包括齿轮，齿轮外周设置三角齿，拨动块上设置凸块；齿轮转动时保持三角齿反复撞击凸块。

10.根据权利要求9所述的电流保护器金属片折弯推送机构，其特征在于，所述齿轮的驱动方式为通过推动轮联动带动回转，或配置独立电机驱动齿轮旋转。