一种分线箱的外壳成型装置的制作方法

本发明涉及分线箱成型，具体涉及一种分线箱的外壳成型装置。

背景技术：

1、分线箱是系统中用于分配及调度的终端配线设备，具备配线分配功能，是将一个主干回路，出线多路的分配设备，包括高、低压分线箱，光缆分线箱、通信分线箱，都具有箱体、进线固定区、母排等设备，一般都具有一定的防护要求。

2、常见的分线箱外壳成型工艺可以大致概括为，钢材开卷后，经过冲压系统、辊压成型主机后，经过折弯后切断，形成箱体，目前，折弯和切断都依赖液压缸的升降来完成，在最后一步切断完成以后，箱体成型，但是需要人为的掰开一些角度，然后再将箱体取出，这个步骤在掰开箱体的时候，开口大小和角度没有统一标准，取出以后又需要重新折弯回去，让箱体形成规整的矩形，因此极大影响了箱体的成型效率，也不利于快速衔接后续的焊接等相关工序。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种分线箱的外壳成型装置，能够有效解决现有技术如何提升箱体取出便捷性的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、本发明提供一种分线箱的外壳成型装置，包括工作台、压制板和压切刀，所述压制板和压切刀均设置在工作台顶部，压制板按压经加工的板材，压切刀切断折弯后的板材，所述工作台的顶部转动连接有折弯抬板，所述折弯抬板的底部由电动推杆驱动，还包括：

4、磁吸固定组件，分布在压制板端部下方，所述压制板的另一端下方由推杆驱动，且压制板下移至最低位时，磁吸固定组件固定压制板端部的位置，所述压制板由推杆驱动而抬升后，磁吸固定组件与压制板分离，箱体外壳能够从磁吸固定组件和压制板之间取出。

5、进一步地，还包括：

6、吸附固定组件，包括分布在折弯抬板内的多个吸盘，吸附在折弯抬板顶部的板材下方，固定板材。

7、进一步地，所述磁吸固定组件包括安装柱和固定在压制板端部底部的连接件，所述连接件底部固定连接有定位柱，所述安装柱固定安装在推杆的顶部，所述安装柱的顶部固定连接有定位筒，所述定位筒内固定连接有电磁铁二；

8、定位柱下落后与电磁铁二接触，并由电磁铁二对定位柱产生磁性吸力，固定定位柱的位置。

9、进一步地，所述定位筒呈上宽下窄，且顶部转动连接有多个夹爪，所述夹爪与定位筒的连接处具有扭簧，且夹爪在扭簧支撑下，夹爪的顶部朝定位筒外侧张开。

10、进一步地，其中两个对称分布的所述夹爪底部向下延伸，且定位筒下移至低位，该两个所述夹爪与工作台顶部接触。

11、进一步地，所述吸附固定组件包括向吸盘供给负压的活塞盒体，所述活塞盒体固定安装在折弯抬板底部，所述活塞盒体内滑动连接有活塞板，且活塞盒体与吸盘连通在活塞盒体的侧面顶部，活塞板下移后，活塞盒体内部的上半部分产生负压，并传递至吸盘内，使接触在板材下方的吸盘吸附在板材下方。

12、进一步地，所述工作台的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有多个电磁铁一，所述活塞板的底部转动连接有多个拉杆，所述折弯抬板水平状态时，拉杆底部由电磁铁一磁性吸附。

13、进一步地，所述活塞盒体的侧面顶部连通连接有传导盒，所述传导盒固定连接在折弯抬板底部，所述传导盒上内嵌安装有多个导管，所述导管与吸盘之间共同固定连接有软管。

14、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

15、1、采用磁吸固定组件代替压制板一端的推杆后，在压制板下移压制板材期间，由安装柱、定位筒内的电磁铁二与定位柱之间的磁性吸力固定压制板该端部的位置，配合另一端推杆的驱动，压制板在下压状态下仍能可靠压制板材；待弯折、切断完成后，仅需使电磁铁二断电并由压制板一端的推杆单独抬升压制板，即可在压制板端部与定位筒之间让出可供箱体穿过的间隙，由于切断位置处于压制板后侧、压切刀的正下方，板材的断裂位置也处于压制板后侧，箱体外壳最后一点未连接的部分呈部分竖直、部分水平，箱体水平的部分可直接穿过压制板和磁吸固定组件之间的位置取出，无需人为掰开箱体以扩大开口，该取料方式更加方便，简单搭配一个气缸和推板即可直接将弯折和切断后的箱体推出，搭配传感器及相关控制程序即可实现自动化生产；同时避免了掰开箱体，在后续焊接工作中不用再把箱体弯折回去，减少了后续的工序。

16、2、定位筒呈上宽下窄的喇叭状，其顶部转动连接的多个夹爪在扭簧支撑下顶部朝定位筒外侧张开，在电磁铁二断电、压制板一端单独上升后为箱体让出穿过空间；取出箱体后，安装柱在推杆驱动下上升，多个张开的夹爪类似张开的抓手，在某一个夹爪接触到定位柱时都能引导定位柱向定位筒中心滑移，多个夹爪共同夹持住定位柱，利用转轴固定的夹爪对定位柱的夹持起到定位作用，随后电磁铁二启动，牢牢磁吸住定位柱，等待下一次压制板的下压动作，保证重复动作的位置一致性，此外，其中两个对称分布的夹爪底部向下延伸，在定位筒整体下移至低位后与工作台顶面接触，利用夹爪底部增加与工作台的接触，借助工作台顶面平面的水平，由这两个夹爪校准定位筒位置，并支撑定位筒以及上方各个组件的位置；该两个夹爪也可适当向上延伸，在电磁铁二吸附住定位柱时共同夹持在压制板的两侧，辅助固定压制板，而压制板直连推杆的部分通过适当增加滑杆限位，保证压制板升降中的水平状态。

17、3、折弯抬板处于水平状态时，活塞板底部转动连接的拉杆由固定架顶部的电磁铁一磁性吸附；折弯抬板向上翻折时，将固定架及传导盒等一同向上带起，同时电磁铁一通过磁吸作用拉住拉杆，迫使活塞板在活塞盒体中向下滑动，活塞盒体中靠上的空间产生负压，并经传导盒、导管和软管传递至吸盘，进而让吸盘和板材之间产生负压，吸附在板材下方；待折弯抬板翻转一定角度后，电磁铁一断电，拉杆直接与电磁铁一分离，吸盘保持对板材的吸附，由于高度和角度发生变化，拉杆会在活塞板下方转动；同时活塞盒体处于折弯抬板转动位置的末端，是折弯抬板转动中线速度最快的位置，能够在折弯抬板受推杆驱动而上翻时快速产生负压，在吸盘数量较少的情况下也能在极短时间内实现对板材的吸附，因而避免采用额外的抽真空装置，同时在机械层面上直接与翻转动作同步，电磁铁一的断电时机直接影响负压产生的时间、大小，应当根据吸盘的大小、板材的光洁程度等相关因素，通过控制系统在保证吸附作用的基础上调整断电的早晚。

18、4、利用分布在折弯抬板内的多个吸盘吸附在板材下方，能够产生一定的固定作用，减少板材在弯折过程中产生的晃动，保证弯折质量和精度，吸盘的端面与折弯抬板顶面平面齐平，板材接触折弯抬板时即完全与吸盘的端面相接触；吸盘端面外围采用橡胶或者类似的柔性且具有一定韧性的材料，能够贴合板材，又能对吸盘形状起到一定的支撑作用，折弯抬板上开设若干贯穿孔以留出多个吸盘的安装位置，在不同批次的生产中箱体宽度不同，可以适当调整吸盘的数量和位置，保证吸盘吸附位置是箱体无开孔的位置；相应地，负压由活塞盒体传递至传导盒，传导盒上留有多个导管，可在不同批次的生产活动中连接不同位置、数量的吸盘，空闲的导管用盖子以螺纹配合的方式堵塞住，导管与软管的连接处依靠螺纹套筒螺纹紧固连接，从而使装置能够快速适配不同宽度、不同开孔位置的箱体外壳生产。