一种引出棒加工一体机的制作方法

本技术涉及引出棒加工，具体为一种引出棒加工一体机。

背景技术：

1、引出棒是发热管、电机等电气设备中的关键连接部件，其尺寸精度、结构完整性直接影响设备的电气性能和使用寿命，随着电气设备行业向小型化、高精度化发展，市场对引出棒的高精度、生产效率及批量供应能力提出了更高要求，目前的引出棒应用广泛，现有的引出棒加工采用分散式生产模式，需配置多台独立设备分别完成调直、切断、旋锻机、倒角、磨槽等工序。具体流程为人工将盘圆线材送入调直机调直，再转运到切断设备按预设长度切断；人工将切断后材料搬运到旋锻机，分多次完成变径加工；加工后的半成品需人工转运倒角设备进行倒角处理；最后人工将工件送入磨槽设备完成槽位加工，各工序依赖人工转运和上下料，且需人工调整设备参数以适配不同的规格产品，部分设备采用普通电机驱动，缺乏精准的自动化控制，为此，我们提出一种引出棒加工一体机。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种引出棒加工一体机，该装置通过各机构相互配合，实现引出棒从原料到成品的全流程自动化加工，提升引出棒的加工精度和生产效率，降低劳动强度和生产成本，满足引出棒批量生产需求，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种引出棒加工一体机，包括机架，所述机架的上侧左前端设有调直切断机构，机架的上侧右前端设有过渡中转机构一，机架的上侧中部设有两个跳步输送机构和两个旋锻机组，机架的上侧中部设有过渡中转机构二，机架的上侧后端设有槽位磨削机构，该装置通过各机构相互配合，实现引出棒从原料到成品的全流程自动化加工，提升引出棒的加工精度和生产效率，降低劳动强度和生产成本，满足引出棒批量生产需求。

3、进一步的，所述机架的上侧外边缘设有罩盖，罩盖的右侧设有控制器，控制器的输入端与外部电源电连接，调直切断机构、过渡中转机构一、跳步输送机构、旋锻机组、过渡中转机构二和槽位磨削机构均位于罩盖的内部，通过控制器便于对装置内的电器元件进行控制，通过罩盖对装置内的元件进行包裹防护。

4、进一步的，所述跳步输送机构包括间隔置物座、送料组件和跳步输料组件，所述间隔置物座分别均匀设置于机架的上侧，机架上侧的中部右前端和中部左后端均设有送料组件，机架上侧的中部左前端和中部右后端均设有跳步输料组件，对引出棒加工一体机内的引出棒工件加工进行送料作业。

5、进一步的，所述送料组件包括隔油板、导轨一、送料座、丝杠和伺服电机一，所述隔油板分别设置于机架上侧的中部右前端和中部左后端，机架上侧的中部右前端和中部左后端均设有纵向均匀分布的导轨一，导轨一的内部均横向滑动连接有送料座，前侧的隔油板的左侧和后侧的隔油板的右侧均设有纵向均匀分布的伺服电机一，伺服电机一固定连接有纵向均匀分布的丝杠，丝杠左端的丝杠螺母均与横向相邻的送料座螺纹连接，伺服电机一的输入端均与控制器的输出端电连接，对引出棒加工一体机内的引出棒工件进行端头变径加工自送料作业。

6、进一步的，所述跳步输料组件包括固定座一、固定座二、偏心转杆、跳步架、导轨二、导轨三、伺服电机二、卡座和弹簧片，所述固定座一和固定座二分别设置于机架下侧中部右前端和中部左后端，固定座二的中部均通过转轴一转动连接有偏心转杆，偏心转杆的偏心端均通过转轴二转动连接有跳步架，固定座二靠近机架横向中心的一侧均设有导轨二和导轨三，导轨二和导轨三均与竖向相邻的跳步架的下端滑动连接，固定座一远离机架横向中心的一侧均设有伺服电机二，伺服电机二的输入端均与控制器的输出端电连接，伺服电机二的输出轴均与横向相邻的转轴一固定连接，跳步架的上侧均设有纵向均匀分布的卡座，卡座的上端均设有弹簧片，对引出棒加工一体机内的引出棒工件进行加工自动输送作业。

7、进一步的，所述跳步输送机构还包括推拉驱动单元一和挤压座，所述挤压座分别纵向滑动连接于间隔置物座和送料座内部靠近机架横向中心的滑槽一内，间隔置物座和送料座的后侧靠近机架横向中心的一端均设有推拉驱动单元一，推拉驱动单元一的输入端均与控制器的输出端电连接，推拉驱动单元一的伸缩端均与纵向相邻的挤压座固定连接，对间隔置物座和送料座上的工件限位槽内的引出棒线材工件进行挤压固定。

8、进一步的，所述槽位磨削机构包括支架、限位组件、磨槽冲子针组件和磨槽组件，所述支架纵向对称设置于机架的上侧左后端，支架的内部均设有限位组件和磨槽冲子针组件，机架的上侧右后端设有纵向对称分布的磨槽组件，自动对引出棒加工一体机内的引出棒端头处进行槽位磨削加工作业。

9、进一步的，所述限位组件包括推拉驱动单元二、限位座、下压轮和导杆，所述推拉驱动单元二分别设置于支架的上侧，推拉驱动单元二的输入端均与控制器的输出端电连接，推拉驱动单元二的伸缩端均设有限位座，限位座的右侧中部均通过轴承二转动连接有下压轮，限位座的上端均设有纵向对称分布的导杆，导杆的上端均穿过支架顶部开设的滑孔，对引出棒加工一体机内的引出棒端头处槽位磨削进行固定。

10、进一步的，所述磨槽冲子针组件包括输料滚轮、齿轮一、单相电机和齿轮二，所述输料滚轮分别通过转轴二纵向对称转动连接于支架的右下端，转轴二的左端均设有齿轮一，支架的左侧均设有单相电机，单相电机的输入端均与控制器的输出端电连接，单相电机的输出轴均设有齿轮二，齿轮一均与纵向相邻的齿轮二啮合连接，对引出棒加工一体机内的引出棒端头处进行槽位磨削旋转作业。

11、进一步的，所述磨槽组件包括磨槽支架、伺服电机三和磨槽机，所述磨槽支架纵向对称设置于机架的上侧右后端，磨槽支架的前侧开设的滑槽二内均竖向滑动连接有磨槽机，磨槽支架的上侧均设有伺服电机三，伺服电机三均与磨槽机固定连接，磨槽机和伺服电机三的输入端均与控制器的输出端电连接，对引出棒加工一体机内的引出棒端头处进行槽位磨削。

12、进一步的，所述推拉驱动单元一、推拉驱动单元二为气缸或电动液压推杆。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本引出棒加工一体机，具有以下好处：

14、1、使用引出棒加工一体机时，装置全流程通过跳步输送机构及plc伺服系统实现工序自动衔接，大幅降低劳动强度，减少人工成本，自动化程度高。

15、2、使用引出棒加工一体机时，装置采用精密伺服控制和跳步输送机构的间歇式精准传送结构，产品一致性好，废品率显著降低，加工精度稳定。

16、3、使用引出棒加工一体机时，装置相较于传统分散式加工效率提升，一体化设计减少设备占用空间，适配车间批量生产布局。

1.一种引出棒加工一体机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的上侧左前端设有调直切断机构（4），机架（1）的上侧右前端设有过渡中转机构一（5），机架（1）的上侧中部均设有两个跳步输送机构（6）和两个旋锻机组（7），机架（1）的上侧中部设有过渡中转机构二（8），机架（1）的上侧后端设有槽位磨削机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述机架（1）的上侧外边缘设有罩盖（3），罩盖（3）的右侧设有控制器（2），控制器（2）的输入端与外部电源电连接，调直切断机构（4）、过渡中转机构一（5）、跳步输送机构（6）、旋锻机组（7）、过渡中转机构二（8）和槽位磨削机构（9）均位于罩盖（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述跳步输送机构（6）包括间隔置物座（61）、送料组件（62）和跳步输料组件（63），所述间隔置物座（61）分别均匀设置于机架（1）的上侧，机架（1）上侧的中部右前端和中部左后端均设有送料组件（62），机架（1）上侧的中部左前端和中部右后端均设有跳步输料组件（63）。

4.根据权利要求3所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述送料组件（62）包括隔油板（621）、导轨一（622）、送料座（623）、丝杠（624）和伺服电机一（625），所述隔油板（621）分别设置于机架（1）上侧的中部右前端和中部左后端，机架（1）上侧的中部右前端和中部左后端均设有纵向均匀分布的导轨一（622），导轨一（622）的内部均横向滑动连接有送料座（623），前侧的隔油板（621）的左侧和后侧的隔油板（621）的右侧均设有纵向均匀分布的伺服电机一（625），伺服电机一（625）固定连接有纵向均匀分布的丝杠（624），丝杠（624）左端的丝杠螺母均与横向相邻的送料座（623）螺纹连接，伺服电机一（625）的输入端均与控制器（2）的输出端电连接。

5.根据权利要求3所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述跳步输料组件（63）包括固定座一（631）、固定座二（632）、偏心转杆（633）、跳步架（634）、导轨二（635）、导轨三（636）、伺服电机二（637）、卡座（638）和弹簧片（639），所述固定座一（631）和固定座二（632）分别设置于机架（1）下侧中部右前端和中部左后端，固定座二（632）的中部均通过转轴一转动连接有偏心转杆（633），偏心转杆（633）的偏心端均通过转轴二转动连接有跳步架（634），固定座二（632）靠近机架（1）横向中心的一侧均设有导轨二（635）和导轨三（636），导轨二（635）和导轨三（636）均与竖向相邻的跳步架（634）的下端滑动连接，固定座一（631）远离机架（1）横向中心的一侧均设有伺服电机二（637），伺服电机二（637）的输入端均与控制器（2）的输出端电连接，伺服电机二（637）的输出轴均与横向相邻的转轴一固定连接，跳步架（634）的上侧均设有纵向均匀分布的卡座（638），卡座（638）的上端均设有弹簧片（639）。

6.根据权利要求3所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述跳步输送机构（6）还包括推拉驱动单元一（64）和挤压座（65），所述挤压座（65）分别纵向滑动连接于间隔置物座（61）和送料座（623）内部靠近机架（1）横向中心的滑槽一内，间隔置物座（61）和送料座（623）的后侧靠近机架（1）横向中心的一端均设有推拉驱动单元一（64），推拉驱动单元一（64）的输入端均与控制器（2）的输出端电连接，推拉驱动单元一（64）的伸缩端均与纵向相邻的挤压座（65）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述槽位磨削机构（9）包括支架（91）、限位组件（92）、磨槽冲子针组件（93）和磨槽组件（94），所述支架（91）纵向对称设置于机架（1）的上侧左后端，支架（91）的内部均设有限位组件（92）和磨槽冲子针组件（93），机架（1）的上侧右后端设有纵向对称分布的磨槽组件（94）。

8.根据权利要求7所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述限位组件（92）包括推拉驱动单元二（921）、限位座（922）、下压轮（923）和导杆（924），所述推拉驱动单元二（921）分别设置于支架（91）的上侧，推拉驱动单元二（921）的输入端均与控制器（2）的输出端电连接，推拉驱动单元二（921）的伸缩端均设有限位座（922），限位座（922）的右侧中部均通过轴承二转动连接有下压轮（923），限位座（922）的上端均设有纵向对称分布的导杆（924），导杆（924）的上端均穿过支架（91）顶部开设的滑孔。

9.根据权利要求7所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述磨槽冲子针组件（93）包括输料滚轮（931）、齿轮一（932）、单相电机（933）和齿轮二（934），所述输料滚轮（931）分别通过转轴二纵向对称转动连接于支架（91）的右下端，转轴二的左端均设有齿轮一（932），支架（91）的左侧均设有单相电机（933），单相电机（933）的输入端均与控制器（2）的输出端电连接，单相电机（933）的输出轴均设有齿轮二（934），齿轮一（932）均与纵向相邻的齿轮二（934）啮合连接。

10.根据权利要求7所述的一种引出棒加工一体机，其特征在于：所述磨槽组件（94）包括磨槽支架（941）、伺服电机三（942）和磨槽机（943），所述磨槽支架（941）纵向对称设置于机架（1）的上侧右后端，磨槽支架（941）的前侧开设的滑槽二内均竖向滑动连接有磨槽机（943），磨槽支架（941）的上侧均设有伺服电机三（942），伺服电机三（942）均与磨槽机（943）固定连接，磨槽机（943）和伺服电机三（942）的输入端均与控制器（2）的输出端电连接。