一种冷却板压型前处理用激光切割机的制作方法

摘要: 本技术涉及激光切割设备,具体为一种冷却板压型前处理用激光切割机。背景技术:1、激光切割机广泛应用于板材下料加工,冷却板在压型成型前需通过激光切割完成毛坯轮廓预加...
一种冷却板压型前处理用激光切割机的制作方法

本技术涉及激光切割设备,具体为一种冷却板压型前处理用激光切割机。

背景技术:

1、激光切割机广泛应用于板材下料加工,冷却板在压型成型前需通过激光切割完成毛坯轮廓预加工,以保证后续压型的尺寸精度;

2、如公告号为cn211162461u的实用新型专利中,公开了一种激光切割机,其在机架下方设置夹持组件,通过气缸带动菱形传动板联动两侧夹板相向移动,夹板从工作台空隙伸出对金属板两侧夹紧,以提升切割定位精度。但该类结构在实际应用中仍存在以下缺陷:

3、1、现有设备无自动进料机构,工件需人工推送对位,上料效率低;且对中夹持需在工作台面上完成,推挤过程中工件底面与栅条硬摩擦,易造成薄壁冷却板表面严重划伤,影响后续压型的成型质量。

4、2、夹板为纯刚性结构,对中过程中硬接触板材侧边,针对冷却板这类薄壁工件,易造成侧边磕碰凹陷、夹伤变形,影响后续压型的成型质量;且无法适配板材厚度公差,不同批次毛坯的扶正效果不稳定。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冷却板压型前处理用激光切割机,解决了现有装置的技术问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:

3、一种冷却板压型前处理用激光切割机,包括切割机本体,所述切割机本体上设置有剑栅工作台,所述剑栅工作台的下方设置有可沿高度方向升降的浮动台,浮动台的上壁沿送料方向排布有若干输送辊,浮动台上升时,输送辊可从剑栅工作台的缝隙向上穿出以托举工件输送;所述浮动台的两侧壁开设有定位导向槽,定位导向槽内滑动连接有两组可相向移动的支撑臂,两组支撑臂的下端连接于切割机本体的固定驱动结构上,上端分别固定有定位块与夹持块;所述夹持块朝向定位块的一侧沿夹持方向弹性连接有浮动块,用于缓冲夹持应力。

4、优选的,所述切割机本体的内侧壁沿高度方向固定有升降导轨,浮动台的侧壁开设有与升降导轨滑动适配的升降导向槽;所述浮动台的下方固定有提升驱动件,用于驱动浮动台竖向升降。

5、优选的,所述浮动台的下方设置有与切割机本体内壁固定连接的驱动板,驱动板的上壁固定有两组转接架,两组转接架之间转动安装有一根双向丝杠,双向丝杠的左右两段螺纹旋向相反;双向丝杠的两段螺纹上分别旋合有驱动螺套,两个驱动螺套的上端分别与对应侧的支撑臂固定连接;驱动板的上壁固定有夹持驱动电机,夹持驱动电机的输出端与双向丝杠之间设置有锥齿轮传动组,通过啮合传动带动双向丝杠转动。

6、优选的,所述驱动板的上壁还固定有与双向丝杠平行的公共光杠,驱动螺套的侧壁固定有同步连接板,同步连接板与公共光杠滑动适配;所述双向丝杠的外部套设有两段波纹防尘套,两段波纹防尘套的外端分别与对应侧的转接架密封连接,内端分别与对应侧的驱动螺套密封连接。

7、优选的,所述夹持块的内部开设有浮动槽,浮动块滑动连接在浮动槽内,浮动块与浮动槽的槽底之间固定有限位弹簧杆,自然状态下限位弹簧杆推动浮动块向外伸出。

8、优选的,若干输送辊沿送料方向依次分为进料驱动辊、从动辊与出料驱动辊,进料驱动辊与出料驱动辊的辊轴端部均通过输送驱动件驱动。

9、本实用新型提供了一种冷却板压型前处理用激光切割机,具备以下有益效果:

10、1、本实用新型采用可升降的浮动台与输送辊配合,进料阶段输送辊伸出剑栅台面,托举冷却板毛坯自动输送至切割工位,无需人工推送对位,上料效率大幅度提升;输送到位后浮动台暂不下降,直接在输送辊承托状态下完成对中夹持,对中全程工件不接触剑栅栅条,大幅度减少推挤对中时的底面划伤,保护毛坯表面质量;对中完成后浮动台带动输送辊平稳下降,工件垂直落至剑栅工作台,刚性冲击与横向搓动少,落料位置稳定。

11、2、本实用新型在夹持侧设置带弹簧缓冲的浮动块,对中扶正过程中柔性接触工件侧边,避免刚性夹块快速移动时撞击、夹伤薄壁冷却板的侧边;同时可自适应小范围的板材厚度公差,保证不同批次毛坯都能实现稳定的居中扶正,不会出现刚性硬夹导致的侧边凹陷变形。

1.一种冷却板压型前处理用激光切割机,包括切割机本体(1),所述切割机本体(1)上设置有剑栅工作台(2),其特征在于,所述剑栅工作台(2)的下方设置有可沿高度方向升降的浮动台(3),浮动台(3)的上壁沿送料方向排布有若干输送辊(4),浮动台(3)上升时,输送辊(4)可从剑栅工作台(2)的缝隙向上穿出以托举工件输送;

2.根据权利要求1所述的冷却板压型前处理用激光切割机,其特征在于,所述切割机本体(1)的内侧壁沿高度方向固定有升降导轨(10),浮动台(3)的侧壁开设有与升降导轨(10)滑动适配的升降导向槽(11);所述浮动台(3)的下方固定有提升驱动件(12),用于驱动浮动台(3)竖向升降。

3.根据权利要求1所述的冷却板压型前处理用激光切割机,其特征在于,所述浮动台(3)的下方设置有与切割机本体(1)内壁固定连接的驱动板(13),驱动板(13)的上壁固定有两组转接架(14),两组转接架(14)之间转动安装有一根双向丝杠(15),双向丝杠(15)的左右两段螺纹旋向相反;双向丝杠(15)的两段螺纹上分别旋合有驱动螺套(16),两个驱动螺套(16)的上端分别与对应侧的支撑臂(6)固定连接;驱动板(13)的上壁固定有夹持驱动电机(17),夹持驱动电机(17)的输出端与双向丝杠(15)之间设置有锥齿轮传动组(18),通过啮合传动带动双向丝杠(15)转动。

4.根据权利要求3所述的冷却板压型前处理用激光切割机,其特征在于,所述驱动板(13)的上壁还固定有与双向丝杠(15)平行的公共光杠(19),驱动螺套(16)的侧壁固定有同步连接板(20),同步连接板(20)与公共光杠(19)滑动适配;所述双向丝杠(15)的外部套设有两段波纹防尘套(21),两段波纹防尘套(21)的外端分别与对应侧的转接架(14)密封连接,内端分别与对应侧的驱动螺套(16)密封连接。

5.根据权利要求1所述的冷却板压型前处理用激光切割机,其特征在于,所述夹持块(8)的内部开设有浮动槽(22),浮动块(9)滑动连接在浮动槽(22)内,浮动块(9)与浮动槽(22)的槽底之间固定有限位弹簧杆(23),自然状态下限位弹簧杆(23)推动浮动块(9)向外伸出。

6.根据权利要求1所述的冷却板压型前处理用激光切割机,其特征在于,若干输送辊(4)沿送料方向依次分为进料驱动辊、从动辊与出料驱动辊,进料驱动辊与出料驱动辊的辊轴端部均通过输送驱动件驱动。