一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置的制作方法

本技术涉及一种龙门铣床辅助设备，特别是涉及一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置。

背景技术：

1、在矿山设备制造领域，其核心部件（如颚式破碎机机架、圆锥破碎机躯架等）多为大型铸钢件，材料硬度高，加工余量大。使用龙门铣床对其进行粗加工和半精加工时，铣头主轴系统承受着巨大的切削力和扭矩，会产生大量的切削热。同时，主轴电机本身的发热以及主轴轴承高速运转产生的摩擦热也极为可观。

2、这些热量积聚会导致铣头整体温度升高，引发热变形，具体表现为：主轴轴线偏移（“抬头”或“低头”）、主轴轴向与径向伸长，最终严重削弱加工精度，导致工件尺寸超差。对于需要连续数小时甚至数十小时加工的大型铸件，此问题尤为致命。现有的大多数龙门铣床采用风冷或简单的单路冷却，冷却效率低。

技术实现思路

1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，使其通过对称布置的双路雾化冷却系统，实现对铣削区域的精准覆盖与高效散热；同时，集成跟随式干燥系统，能即时吹干工件表面的残留液滴，显著改善作业环境并保护工件。

2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，包括铣床壳体，铣床壳体内设置有加工铣头，其中，所述铣床壳体内设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括储液结构、第一冷却组件和第二冷却组件，储液结构设置在铣床壳体的底端，第一冷却组件设置在铣床壳体的左端侧壁上并且储液结构的左端通过管路与第一冷却组件连通，第二冷却组件设置在铣床壳体的右端侧壁上并且储液结构的右端通过管路与第二冷却组件连通，干燥组件包括第一干燥组件和第二干燥组件，第一干燥组件设置在铣床壳体的左侧并且第一干燥组件与第一冷却组件对应设置，第二干燥组件设置在铣床壳体的右侧并且第二干燥组件与第二冷却组件对应设置。

3、优选的，所述储液结构包括储液箱、出液过滤结构和出液管路，储液箱设置在铣床壳体的底端，出液过滤结构包括第一出液过滤结构和第二出液过滤结构，第一出液过滤结构设置在储液箱内的左端，第二出液过滤结构设置在储液箱内的右端，出液管路包括第一出液管路和第二出液管路，储液箱的左端通过第一出液管路与第一冷却组件连通，储液箱的右端通过第二出液管路与第二冷却组件连通。

4、优选的，所述第一冷却组件包括第一冷却液箱、第一出液泵、第一混合箱、第一进气泵和第一高压喷头，第一冷却液箱设置在铣床壳体的左端侧壁上并且第一冷却液箱通过第一出液泵与第一混合箱连通，第一进气泵设置在第一混合箱的顶端并且第一进气泵的出气端与第一混合箱的内部连通，第一混合箱的右端设置有第一高压喷头。

5、优选的，所述第一出液过滤结构包括第一出液过滤架和第一出液过滤箱，第一出液过滤架设置在储液箱内的左侧并且第一出液过滤架上设置有第一出液过滤网，第一出液过滤网包括第一左出液过滤网和第一右出液过滤网，第一左出液过滤网和第一右出液过滤网分别设置在第一出液过滤架的左右两端，第一出液过滤箱的底端与第一出液管路的顶端连通并且第一出液过滤箱的右端与第一冷却液箱的左端连通。

6、优选的，所述第二冷却组件包括第二冷却液箱、第二出液泵、第二混合箱、第二进气泵和第二高压喷头，第二冷却液箱设置在铣床壳体的右端侧壁上并且第二冷却液箱通过第二出液泵与第二混合箱连通，第二进气泵设置在第二混合箱的顶端并且第二进气泵的出气端与第二混合箱的内部连通，第二混合箱的左端设置有第二高压喷头。

7、优选的，所述第二出液过滤结构包括第二出液过滤架和第二出液过滤箱，第二出液过滤架设置在储液箱内的右侧并且第二出液过滤架上设置有第二出液过滤网，第二出液过滤网包括第二左出液过滤网和第二右出液过滤网，第二左出液过滤网和第二右出液过滤网分别设置在第二出液过滤架的左右两端，第二出液过滤箱的底端与第二出液管路的顶端连通并且第二出液过滤箱的右端与第二冷却液箱的左端连通。

8、优选的，所述第一干燥组件包括第一干燥安装架、第一进气箱、第一气泵、第一出气管路和第一干燥喷气风头，第一干燥安装架设置在第一混合箱上并且第一进气箱设置在第一干燥安装架的顶端，第一进气箱内设置有第一气泵并且第一气泵的输出端通过第一出气管路与第一干燥喷气风头连通。

9、优选的，所述第二干燥组件包括第二干燥安装架、第二进气箱、第二气泵、第二出气管路和第二干燥喷气风头，第二干燥安装架设置在第二混合箱上并且第二进气箱设置在第二干燥安装架的顶端，第二进气箱内设置有第二气泵并且第二气泵的输出端通过第二出气管路与第二干燥喷气风头连通。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、采用双路高压气液混合雾化冷却，冷却介质以微米级雾滴形式均匀覆盖高温区，汽化吸热速度快，散热效率远超传统漫灌式冷却，能有效降低切削温度，延长铣刀使用寿命。

12、2、雾化冷却相比大流量喷淋，可节约90%以上的冷却液用量。闭环过滤循环系统大幅减少了废液排放，降低了采购和处理成本，更环保。

13、3、独有的跟随式双路干燥设计，能在冷却后立即对工件进行风干，显著减少了工作台面积液和车间内雾气，保持了环境相对干燥、清洁，有利于设备维护和工人健康，也避免了工件因长期潮湿而生锈。

14、4、左右对称的双冷却/双干燥布局，确保了无论铣头在x轴向任何位置工作，都能获得来自两侧的均匀冷却与干燥效果，消除了单侧冷却可能导致的温度不均和热变形。

1.一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，包括铣床壳体，铣床壳体内设置有加工铣头，其特征在于，所述铣床壳体内设置有冷却组件和干燥组件，冷却组件包括储液结构、第一冷却组件和第二冷却组件，储液结构设置在铣床壳体的底端，第一冷却组件设置在铣床壳体的左端侧壁上并且储液结构的左端通过管路与第一冷却组件连通，第二冷却组件设置在铣床壳体的右端侧壁上并且储液结构的右端通过管路与第二冷却组件连通，干燥组件包括第一干燥组件和第二干燥组件，第一干燥组件设置在铣床壳体的左侧并且第一干燥组件与第一冷却组件对应设置，第二干燥组件设置在铣床壳体的右侧并且第二干燥组件与第二冷却组件对应设置。

2.如权利要求1所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述储液结构包括储液箱、出液过滤结构和出液管路，储液箱设置在铣床壳体的底端，出液过滤结构包括第一出液过滤结构和第二出液过滤结构，第一出液过滤结构设置在储液箱内的左端，第二出液过滤结构设置在储液箱内的右端，出液管路包括第一出液管路和第二出液管路，储液箱的左端通过第一出液管路与第一冷却组件连通，储液箱的右端通过第二出液管路与第二冷却组件连通。

3.如权利要求2所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述第一冷却组件包括第一冷却液箱、第一出液泵、第一混合箱、第一进气泵和第一高压喷头，第一冷却液箱设置在铣床壳体的左端侧壁上并且第一冷却液箱通过第一出液泵与第一混合箱连通，第一进气泵设置在第一混合箱的顶端并且第一进气泵的出气端与第一混合箱的内部连通，第一混合箱的右端设置有第一高压喷头。

4.如权利要求3所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述第一出液过滤结构包括第一出液过滤架和第一出液过滤箱，第一出液过滤架设置在储液箱内的左侧并且第一出液过滤架上设置有第一出液过滤网，第一出液过滤网包括第一左出液过滤网和第一右出液过滤网，第一左出液过滤网和第一右出液过滤网分别设置在第一出液过滤架的左右两端，第一出液过滤箱的底端与第一出液管路的顶端连通并且第一出液过滤箱的右端与第一冷却液箱的左端连通。

5.如权利要求2所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述第二冷却组件包括第二冷却液箱、第二出液泵、第二混合箱、第二进气泵和第二高压喷头，第二冷却液箱设置在铣床壳体的右端侧壁上并且第二冷却液箱通过第二出液泵与第二混合箱连通，第二进气泵设置在第二混合箱的顶端并且第二进气泵的出气端与第二混合箱的内部连通，第二混合箱的左端设置有第二高压喷头。

6.如权利要求5所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述第二出液过滤结构包括第二出液过滤架和第二出液过滤箱，第二出液过滤架设置在储液箱内的右侧并且第二出液过滤架上设置有第二出液过滤网，第二出液过滤网包括第二左出液过滤网和第二右出液过滤网，第二左出液过滤网和第二右出液过滤网分别设置在第二出液过滤架的左右两端，第二出液过滤箱的底端与第二出液管路的顶端连通并且第二出液过滤箱的右端与第二冷却液箱的左端连通。

7.如权利要求1所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述第一干燥组件包括第一干燥安装架、第一进气箱、第一气泵、第一出气管路和第一干燥喷气风头，第一干燥安装架设置在第一混合箱上并且第一进气箱设置在第一干燥安装架的顶端，第一进气箱内设置有第一气泵并且第一气泵的输出端通过第一出气管路与第一干燥喷气风头连通。

8.如权利要求1所述的一种机床铸件生产用龙门铣床铣头冷却装置，其特征在于，所述第二干燥组件包括第二干燥安装架、第二进气箱、第二气泵、第二出气管路和第二干燥喷气风头，第二干燥安装架设置在第二混合箱上并且第二进气箱设置在第二干燥安装架的顶端，第二进气箱内设置有第二气泵并且第二气泵的输出端通过第二出气管路与第二干燥喷气风头连通。