一种中空钨钼合金件生产用内腔车削装置的制作方法

本发明涉及金属车床加工，更具体地说，涉及一种中空钨钼合金件生产用内腔车削装置。

背景技术：

1、钨钼合金具备高熔点、高强度、耐高温腐蚀等优异特性，中空钨钼合金件广泛应用于高温炉体、半导体热场等高端领域。中空钨钼合金件的内腔需要进行车削加工，由于钨钼合金硬度高、切削过程会产生大量切削热，若散热润滑条件不足，刀具极易快速磨损，同时工件内腔切削位置温度急剧升高。

2、现有的车床在进行中空件内腔车削作业时，需要刀具伸入工件内腔完成切削，而内腔属于半封闭空间，导致在实际加工时散热条件较差，同时，切削液难以以喷淋的方式送入内腔切削区域，润滑降温效果受到极大的限制，若采用外置吹气方式，介质则难以局限于工件内腔，进而导致气体四散，既不能形成有效保护气氛，切削产生的碎屑也难以集中收集处理。

3、目前部分加工设备虽然增加供气冷却结构，但缺少可以和工件自适应贴合的对接密封结构，加工过程中保护气体会从工件的缝隙位置向外泄漏，外界空气容易进入工件内腔内部，难以隔绝氧气，钨钼合金内腔加工面依旧会出现氧化变色问题，切削产生的金属碎屑滞留在工件内腔，不能够及时排出，残留碎屑还会划伤已经加工完成的内腔壁面，影响工件的加工精度。

4、鉴于此，我们提出一种中空钨钼合金件生产用内腔车削装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，以解决现有车床加工中空件内腔时，内腔半封闭造成散热差，冷却介质无法有效约束，部分供气设备缺少自适应密封结构，进而导致气体泄漏，使得工件出现氧化的情况，且碎屑残留容易划伤工件表面的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，包括车削机构和对接机构，所述对接机构与车削机构连接；

3、对接机构，包括密封组件、分别与密封组件上方和下方连接的两个连接组件、与密封组件连接的滑动组件、与两个连接组件连接的排放组件和回收组件、活动组件和隔离组件，其中，隔离组件为两组，每组所述隔离组件均为多个，相邻两个隔离组件相互搭接，多个所述活动组件均设置在隔离组件后方。

4、优选地，所述车削机构包括加工台，所述加工台的一侧与控制器固定连接，所述加工台的上方设置有滑轨，所述控制器的一侧设置有夹持器，所述滑轨的上方滑动连接有调节器，所述调节器的一侧通过连接器固定连接有刀具。

5、优选地，所述密封组件的上方和下方分别与两个连接组件相连通，两个所述连接组件分别与上方的排放组件和下方的回收组件相连通，所述密封组件与滑动组件固定连接。

6、优选地，所述密封组件与多个活动组件滑动连接，多个所述活动组件分别与多个隔离组件固定连接；

7、所述排放组件和回收组件均与调节器固定连接，所述滑动组件套接在连接器外，所述连接组件与调节器固定连接。

8、优选地，所述密封组件包括密封壳，所述密封壳内固定连接有多个密封筒，多个所述密封筒外均开设有两个一号通孔，所述密封壳内水平固定设置有两个隔板，所述密封壳内固定连接有滑套。

9、优选地，所述连接组件包括一号导管，所述一号导管与密封圈的一侧相连通，所述密封圈的另一侧转动连接有活动板，所述活动板的另一侧连通有二号导管，所述密封圈和活动板均为环形；

10、所述一号导管的一端与密封壳相连通，两个所述二号导管的另一端分别与排放组件和回收组件相连通。

11、优选地，所述滑动组件包括套管，所述套管外转动连接有旋转套，所述旋转套的一侧固定连接有多个弹性伸缩杆；

12、所述套管套接在连接器外，所述套管的一侧与调节器固定连接，多个所述弹性伸缩杆的另一端与密封壳的一侧固定连接，所述密封壳通过滑套滑动连接在套管外。

13、优选地，所述活动组件包括活动管，所述活动管外开设有两个二号通孔，所述活动管内固定连接有导流叶片，所述活动管外套接有弹簧；

14、所述弹簧的一端与密封筒固定连接，所述活动管滑动连接在密封筒内，所述二号通孔的水平位置与一号通孔的水平位置相对应。

15、优选地，所述隔离组件包括隔离板，所述隔离板的正面开设有多个连接孔，所述隔离板正面的上方开设有多个凹槽，所述隔离板正面的下方固定连接有多个凸块，所述凸块的形状与凹槽的形状相互对应，所述隔离板后方的下侧固定连接有隔离片。

16、优选地，所述隔离板为半圆环形，相邻两个所述隔离板相互搭接，所述隔离板通过连接孔与活动管相连通，所述弹簧的另一端与隔离板固定连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本发明通过在刀具外侧增设密封组件、活动组件以及隔离组件，车削作业时隔离组件紧紧贴合工件端面，可将刀具切削区域封闭在中空工件内腔当中，改变传统内腔加工无局部密闭空间的现状，而密封组件上半部分连通排放组件，能够向工件内腔通入混有切削雾化介质的惰性气体，雾化介质直接作用于内腔切削位置，有效对刀具与工件切削部位进行降温、润滑，克服半封闭内腔中普通喷淋冷却介质难以送达加工区域的缺陷，改善刀具切削工况，减缓刀具磨损，提升内腔加工表面质量。

19、2、本发明还通过设计密封组件、连接组件和回收组件，由于密封组件下半部分连通回收组件，可对内腔内部的介质、切削产生的金属碎屑进行同步回收，使得排放组件释放的气体、介质以及工件内的碎屑可以有效得到回收，同时，使惰性气体在工件内腔内部形成闭环循环气流，一方面能够及时把切削碎屑从内腔带走，避免切屑滞留在内腔划伤已加工内壁，保障工件加工精度；另一方面气流形成内腔局部保护环境，配合密闭的对接机构，减少气体向外逸散，惰性气体占据内腔空间，隔绝外界氧气接触高温加工面，有效防止钨钼合金件内腔在高温切削条件下发生氧化变色，保障钨钼合金工件表面性能。

20、3、本发明还通过设计活动组件和隔离组件，由于隔离组件采用多块半圆弧环形隔离板相互搭接的自适应密封结构，大直径隔离板通过凸块与内侧隔离板搭接配合，工件挤压外侧隔离板时，可联动带动内侧隔离板同步位移，推动活动管与密封壳完成对接导通，实现气路自动接通，而未被工件挤压的隔离板保持密封状态，避免气体发生泄漏或者外界空气渗入，使得该装置能够适配不同口径的中空钨钼合金工件，工件装夹贴合过程即可自动完成密封和气路导通，无需人工单独调节密封部件，降低装调操作难度，扩大装置的适用工件规格范围。

1.一种中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，包括车削机构（1）和对接机构（2），所述对接机构（2）与车削机构（1）连接；

2.根据权利要求1所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述车削机构（1）包括加工台（11），所述加工台（11）的一侧与控制器（12）固定连接，所述加工台（11）的上方设置有滑轨（15），所述控制器（12）的一侧设置有夹持器（13），所述滑轨（15）的上方滑动连接有调节器（14），所述调节器（14）的一侧通过连接器（17）固定连接有刀具（16）。

3.根据权利要求2所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述密封组件（21）的上方和下方分别与两个连接组件（22）相连通，两个所述连接组件（22）分别与上方的排放组件（24）和下方的回收组件（25）相连通，所述密封组件（21）与滑动组件（23）固定连接。

4.根据权利要求3所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述密封组件（21）与多个活动组件（26）滑动连接，多个所述活动组件（26）分别与多个隔离组件（27）固定连接；

5.根据权利要求4所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述密封组件（21）包括密封壳（211），所述密封壳（211）内固定连接有多个密封筒（212），多个所述密封筒（212）外均开设有两个一号通孔（213），所述密封壳（211）内水平固定设置有两个隔板（214），所述密封壳（211）内固定连接有滑套（215）。

6.根据权利要求5所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述连接组件（22）包括一号导管（221），所述一号导管（221）与密封圈（222）的一侧相连通，所述密封圈（222）的另一侧转动连接有活动板（223），所述活动板（223）的另一侧连通有二号导管（224），所述密封圈（222）和活动板（223）均为环形；

7.根据权利要求6所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述滑动组件（23）包括套管（231），所述套管（231）外转动连接有旋转套（232），所述旋转套（232）的一侧固定连接有多个弹性伸缩杆（233）；

8.根据权利要求7所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述活动组件（26）包括活动管（261），所述活动管（261）外开设有两个二号通孔（262），所述活动管（261）内固定连接有导流叶片（263），所述活动管（261）外套接有弹簧（264）；

9.根据权利要求8所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述隔离组件（27）包括隔离板（271），所述隔离板（271）的正面开设有多个连接孔（272），所述隔离板（271）正面的上方开设有多个凹槽（274），所述隔离板（271）正面的下方固定连接有多个凸块（275），所述凸块（275）的形状与凹槽（274）的形状相互对应，所述隔离板（271）后方的下侧固定连接有隔离片（273）。

10.根据权利要求9所述的中空钨钼合金件生产用内腔车削装置，其特征在于，所述隔离板（271）为半圆环形，相邻两个所述隔离板（271）相互搭接，所述隔离板（271）通过连接孔（272）与活动管（261）相连通，所述弹簧（264）的另一端与隔离板（271）固定连接。