一种立式加工中心底座防水结构的制作方法

本技术涉及立式加工中心，具体为一种立式加工中心底座防水结构。

背景技术：

1、立式加工中心是带有刀库和自动换刀装置的高度自动化的多功能数控机床，而在进行加工时，会喷洒相应的切削液，因此需要使用相关的防水机构来对喷溅的切削液进行阻挡，实现其防水动作。

2、现有技术中，立式加工中心底座的防水措施多较为简单，通常仅通过设置基础挡边或简单排水槽实现防水与排水，在实际使用过程中这类结构存在明显缺陷，首先，挡边与底座的连接部位密封性能不足，液体易从缝隙处渗漏至底座下方，导致设备底部部件锈蚀，影响设备使用寿命，排水槽多为平底结构，排水效率低下，且缺乏有效的过滤装置，碎屑易随液体进入排水通道造成堵塞，降低了排水效果，难以满足加工中心对防水性能的要求，因此发明人发明了一种立式加工中心底座防水结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种立式加工中心底座防水结构，以解决底座与挡边之间密封性能不足和排水效率低下的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心底座防水结构，包括底座，所述底座顶端开设有导流槽，所述导流槽内架设有过滤装置，所述底座顶端边缘固定连接有挡板，所述底座与挡板连接处固定连接有环形挡水沿，所述挡板底端开设有用于和环形挡水沿配合的凹槽，所述环形挡水面向底座中心的一面为斜面，所述环形挡水沿的斜面顶端固定连接有防水封板，所述防水封板面向底座中心的一侧固定连接有密封圈，所述凹槽内开设有用于配合防水封板的防水槽。

3、通过采用上述技术方案，通过在底座顶端设置导流槽，能有效收集加工过程中产生的冷却液及废液，避免液体随意流淌，同时，底座与挡板连接处的环形挡水沿与凹槽配合，结合防水封板、密封圈和防水槽形成多重密封结构，可大幅提升底座与挡板连接部位的密封性，防止液体从缝隙渗漏。环形挡水沿的斜面设计能引导液体向导流槽流动，进一步减少边缘渗漏风险，过滤装置的设置则可预先拦截较大碎屑，避免其进入导流槽造成后续堵塞，整体结构从收集、密封、导流多方面提升防水性能，为加工中心底座提供可靠保护。

4、进一步的，所述过滤装置包括挡边、多个竖滤网和底部滤网，所述底部滤网为环形结构，所述挡边固定连接在底部滤网的两侧边，所述竖滤网均匀固定连接在底部滤网的顶端。

5、通过采用上述技术方案，挡边能对底部滤网起到稳定支撑作用，确保底部滤网在拦截碎屑时不易变形，多个竖滤网均匀分布在底部滤网上，可从不同角度对液体中的碎屑进行拦截，提升过滤效果，同时，底部滤网采用环形结构，适配导流槽的形状，能全面覆盖导流槽的过滤区域，避免未经过滤的液体直接进入导流槽底部，底部滤网则能对竖滤网拦截后的细小碎屑进行二次过滤，进一步减少碎屑进入排水系统的概率，保证排水通畅，降低因堵塞导致的排水失效问题。

6、进一步的，所述导流槽槽底为坡结构，所述底座上开设有排水口，所述排水口与导流槽连通，所述排水口位于导流槽的坡底处。

7、通过采用上述技术方案，导流槽槽底的坡结构能利用重力作用引导液体向坡底流动，加快液体的汇集速度，提高排水效率，避免液体在导流槽内长时间滞留，同时，排水口设置在导流槽的坡底处，可确保汇集的液体能快速通过排水口排出，减少液体在底座内的停留时间，降低液体渗透到底座内部的可能性，与导流槽配合形成高效的排水路径，有效防止因排水不畅导致的积液问题，保护底座及周边部件不受液体侵蚀。

8、进一步的，所述环形挡水沿背向底座中心的一面开设有多个螺纹孔，所述挡板底端开设有和螺纹孔配合的通孔，所述挡板通过螺栓与环形挡水沿固定连接。

9、通过采用上述技术方案，环形挡水沿背向底座中心一面的多个螺纹孔，与挡板底端的通孔配合，通过螺栓实现环形挡水沿与挡板的固定连接，能增强两者连接的牢固性，避免设备运行过程中因振动导致连接松动，同时，这种螺栓连接方式便于安装和拆卸，当密封部件需要维护或更换时，可快速分离挡板与环形挡水沿，降低维护难度，且螺栓连接能保证连接部位的紧密性，配合密封结构进一步提升防水效果，确保长期使用中连接的稳定性。

10、进一步的，所述挡边底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与导流槽槽底贴合。

11、通过采用上述技术方案，挡边底端的支撑杆能对过滤装置起到辅助支撑作用，避免过滤装置仅依靠挡边支撑时因承载过多碎屑而发生倾斜或下沉，保证过滤装置在导流槽内的稳定性，同时，支撑杆底端与导流槽槽底贴合，可使过滤装置与导流槽之间保持合理间隙，不影响液体在导流槽内的流动，确保过滤后的液体能顺利流向排水口，既保证了过滤装置的结构稳定，又不阻碍排水功能的正常发挥。

12、进一步的，所述竖滤网与水平面垂直，所述底部滤网与导流槽槽底平行。

13、通过采用上述技术方案，竖滤网与水平面垂直的设置，能增大与液体的接触面积，更有效地拦截水平方向流动的碎屑，提升过滤效率，同时，底部滤网与导流槽槽底平行，可适配导流槽的坡结构，确保底部滤网能全面覆盖导流槽底部的对应区域，对流向坡底的液体进行充分过滤，避免细小碎屑从底部滤网与导流槽的间隙通过，进一步保证过滤效果，减少排水系统堵塞的风险。

14、进一步的，所述防水封板与水平面垂直，所述密封圈为带状结构，所述密封圈通过防水胶粘接在防水封板上。

15、通过采用上述技术方案，防水封板与水平面垂直的设置，能与挡板底端的防水槽形成垂直方向的密封配合，增加液体渗漏的路径长度，提升密封可靠性，同时，带状结构的密封圈通过防水胶粘接在防水封板上，可确保密封圈与防水封板紧密贴合，避免出现缝隙，密封圈与防水槽配合时能产生良好的密封效果，进一步阻断液体渗漏通道，多重密封设计显著提升了底座与挡板连接部位的防水性能，保证设备长期稳定运行。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、1、本实用新型通过凹槽与环形挡水沿配合以及防水封板和防水凹槽的配合，使得挡板和环形挡水沿之间形成迷宫型密封，有效的增加了渗漏路径的长度，同时环形挡水沿的斜面设计，进一步引导液体流向导流槽，大幅提升了挡板与底座连接处的防水性能；

18、2、本实用新型通过导流槽槽底的坡结构，配合位于坡底的排水口，可快速引导液体流向排水口排出，减少底座表面积液，同时，过滤装置能拦截切削碎屑，防止其进入排水通道造成堵塞，保证排水通畅，降低因积液导致的部件锈蚀风险。

1.一种立式加工中心底座防水结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端开设有导流槽（2），所述导流槽（2）内架设有过滤装置，所述底座（1）顶端边缘固定连接有挡板（3），所述底座（1）与挡板（3）连接处固定连接有环形挡水沿（4），所述挡板（3）底端开设有用于和环形挡水沿（4）配合的凹槽（5），所述环形挡水沿（4）面向底座（1）中心的一面为斜面，所述环形挡水沿（4）的斜面顶端固定连接有防水封板（6），所述防水封板（6）面向底座（1）中心的一侧固定连接有密封圈（7），所述凹槽（5）内开设有用于配合防水封板（6）的防水槽（8）。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心底座防水结构，其特征在于：所述过滤装置包括挡边（13）、多个竖滤网（15）和底部滤网（14），所述底部滤网（14）为环形结构，所述挡边（13）固定连接在底部滤网（14）的两侧边，所述竖滤网（15）均匀固定连接在底部滤网（14）的顶端。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心底座防水结构，其特征在于：所述导流槽（2）槽底为坡结构，所述底座（1）上开设有排水口（9），所述排水口（9）与导流槽（2）联通，所述排水口（9）位于导流槽（2）的坡底处。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心底座防水结构，其特征在于：所述环形挡水沿（4）背向底座（1）中心的一面开设有多个螺纹孔（10），所述挡板（3）底端开设有和螺纹孔（10）配合的通孔（11），所述挡板（3）通过螺栓（12）与环形挡水沿（4）固定连接。

5.根据权利要求2所述的立式加工中心底座防水结构，其特征在于：所述挡边（13）底端固定连接有支撑杆（16），所述支撑杆（16）的底端与导流槽（2）槽底贴合。

6.根据权利要求2所述的立式加工中心底座防水结构，其特征在于：所述竖滤网（15）与水平面垂直，所述底部滤网（14）与导流槽（2）槽底平行。

7.根据权利要求1所述的立式加工中心底座防水结构，其特征在于：所述防水封板（6）与水平面垂直，所述密封圈（7）为带状结构，所述密封圈（7）通过防水胶粘接在防水封板（6）上。