一种通用型模胚快速装夹定位工装的制作方法

本发明属于机加工，具体涉及一种通用型模胚快速装夹定位工装。

背景技术：

1、模胚是模具加工过程中的基础工件。在对模胚进行铣削、钻孔等加工前，通常需要将模胚放置于加工设备的工作台上，并通过装夹定位工装对模胚进行支承、定位和固定，以保证模胚在加工过程中保持稳定。由于不同模具所采用的模胚在长度、宽度等方面存在差异，实际加工过程中经常需要在同一加工设备上更换不同规格的模胚。

2、现有的模胚装夹定位工装通常需要根据模胚的外形尺寸分别调整多个装夹位置。在更换不同规格的模胚时，操作人员需要重新进行位置调整、基准校正和夹紧操作，各装夹方向之间通常还需要分别进行控制，导致模胚更换后的装夹定位过程较为繁琐，所需操作时间较长。因此，现有模胚装夹定位工装存在对不同规格模胚的通用快速装夹定位能力不足的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种通用型模胚快速装夹定位工装，它可以解决上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种通用型模胚快速装夹定位工装，安装于加工设备的工作台上，所述工作台上安装有工装底座机构，所述工装底座机构设有用于承托模胚的放置板，所述放置板上设有用于对模胚的x轴一侧和y轴一侧进行基准限位的l型基准块，并开设有分别对应模胚x轴另一侧和y轴另一侧且相互垂直的两个滑槽；

4、每一所述滑槽内均滑动安装有预夹紧机构，两个所述预夹紧机构能够分别沿相互垂直的方向向模胚靠近，以从模胚的x方向和y方向对模胚进行预夹紧；

5、所述放置板的底部设置有联动夹持机构，所述联动夹持机构分别与两个所述预夹紧机构中的挤压杆相配合，用于同时推动两个所述预夹紧机构中的夹持块朝向模胚伸出，以对模胚的x方向和y方向进行联动夹持固定。

6、进一步的，所述加工设备为铣床或钻床，所述工作台的表面设有多个t型槽；

7、所述工装底座机构包括置于工作台表面的底板，所述工作台的t型槽内安装有若干紧固t型块，所述底板与紧固t型块之间通过螺栓固定；

8、所述底板的上表面四角处分别设有立柱，四个所述立柱的顶部共同固定有所述放置板。

9、进一步的，所述l型基准块固定于放置板上表面靠后的一角处，所述l型基准块的截面呈台阶状，其内侧台阶面用于支承模胚并分别对模胚的x轴一侧和y轴一侧进行限位；

10、两个所述滑槽的底部两侧均匀开设有若干楔形槽。

11、进一步的，所述预夹紧机构包括滑动设置于滑槽内的滑块，所述滑块的上表面两侧对称设有延伸板，所述延伸板与l型基准块的内侧台阶面平齐，用于从模胚的下方对模胚进行支承；

12、所述延伸板的上表面开设有向下延伸至滑块内部的安装槽，所述安装槽内滑动安装有升降块，所述升降块的底部设有向下贯穿滑块的固定杆，所述固定杆的下部设有分别与滑槽两侧的楔形槽相适配的楔形杆；

13、所述固定杆的表面套设有位于安装槽内的第一弹簧，所述第一弹簧用于向上推动升降块，以使楔形杆与对应的楔形槽保持配合，并限制滑块朝远离模胚的方向移动。

14、进一步的，所述升降块面向l型基准块的一侧开设有收纳槽，所述升降块的另一侧对称开设有收纳孔；

15、所述夹持块滑动安装于收纳槽内，并能够由收纳槽朝向模胚伸出，以对模胚进行挤压固定。

16、进一步的，所述夹持块的背部对称设有连接栓，每一所述连接栓的端部均设有限位帽，所述限位帽位于对应的收纳孔内；

17、所述连接栓的表面套设有位于收纳孔内的第二弹簧，所述第二弹簧用于向外推动限位帽，以使夹持块在常态下收纳于收纳槽内；

18、所述夹持块的背部中心下表面开设有位于两个连接栓之间的挤压斜面，所述挤压杆沿竖直方向滑动贯穿固定杆，所述挤压杆的顶部呈半球形并与挤压斜面相接触，以在挤压杆向上移动时推动夹持块伸出收纳槽。

19、进一步的，所述联动夹持机构包括与两个滑槽分别对应设置的两组固定栓和两组固定板；

20、每组所述固定栓均设有两个，两个所述固定栓分别位于对应滑槽的两端，两个所述固定栓之间滑动安装有滑板；

21、每组所述固定板均设有两个，两个所述固定板分别位于对应滑槽的两侧，两个所述固定板之间转动安装有转轴，所述转轴位于滑板的下方，所述转轴的表面设有与滑板下表面相接触的偏心轮。

22、进一步的，两个所述转轴相互靠近的一端分别固定有从动锥形齿；

23、所述放置板的下表面一角转动安装有齿轮，所述齿轮的底部安装有主动锥形齿，所述主动锥形齿同时与两个从动锥形齿相互啮合；

24、所述放置板的底部一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设有位于放置板外侧的旋钮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有齿杆，所述齿杆的一侧与放置板的底部相贴合，以限制齿杆随螺纹杆转动，所述齿杆与齿轮相互啮合。

25、进一步的，两个所述预夹紧机构中的挤压杆的底部分别与对应滑板的上表面相接触；

26、所述偏心轮随转轴转动时推动对应的滑板向上移动，所述滑板推动挤压杆向上移动，所述挤压杆通过挤压斜面推动夹持块朝向模胚伸出。

27、进一步的，所述螺纹杆转动时驱动齿杆沿螺纹杆的轴向移动，所述齿杆依次通过齿轮、主动锥形齿和两个从动锥形齿驱动两个转轴同时转动，使两个偏心轮分别推动对应的滑板向上移动，以同时驱动两个夹持块从相互垂直的方向对模胚进行夹持固定。

28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

29、本发明通过在放置板上设置用于形成统一定位基准的l型基准块，并在相互垂直的两个方向分别设置可移动的预夹紧机构，使两个预夹紧机构能够根据模胚的长度和宽度分别调整位置。模胚更换后，只需使模胚相邻的两个侧面抵靠定位基准，再将两个预夹紧机构移动至与模胚相适应的位置，即可完成不同规格模胚的基准定位和预夹紧，从而提高装夹定位工装对不同规格模胚的适应能力，减少重新布置装夹位置和反复进行基准校正的操作。

30、本发明通过联动夹持机构同时驱动两个预夹紧机构中的夹持块伸出，使两个夹持块能够分别从相互垂直的两个方向对模胚进行同步夹持固定。在预夹紧机构完成位置调整后，无需分别控制不同方向的夹紧结构，即可完成模胚两个方向的进一步固定，从而简化不同规格模胚更换后的装夹操作，缩短模胚的装夹定位时间，提高模胚装夹定位过程的便捷性。

1.一种通用型模胚快速装夹定位工装，安装于加工设备（1）的工作台（11）上，其特征在于：所述工作台（11）上安装有工装底座机构（2），所述工装底座机构（2）设有用于承托模胚的放置板（24），所述放置板（24）上设有用于对模胚的x轴一侧和y轴一侧进行基准限位的l型基准块（25），并开设有分别对应模胚x轴另一侧和y轴另一侧且相互垂直的两个滑槽（26）；

2.根据权利要求1所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述加工设备（1）为铣床或钻床，所述工作台（11）的表面设有多个t型槽；

3.根据权利要求1所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述l型基准块（25）固定于放置板（24）上表面靠后的一角处，所述l型基准块（25）的截面呈台阶状，其内侧台阶面用于支承模胚并分别对模胚的x轴一侧和y轴一侧进行限位；

4.根据权利要求3所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述预夹紧机构（3）包括滑动设置于滑槽（26）内的滑块（31），所述滑块（31）的上表面两侧对称设有延伸板（32），所述延伸板（32）与l型基准块（25）的内侧台阶面平齐，用于从模胚的下方对模胚进行支承；

5.根据权利要求4所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述升降块（34）面向l型基准块（25）的一侧开设有收纳槽（35），所述升降块（34）的另一侧对称开设有收纳孔（341）；

6.根据权利要求5所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述夹持块（39）的背部对称设有连接栓（310），每一所述连接栓（310）的端部均设有限位帽（311），所述限位帽（311）位于对应的收纳孔（341）内；

7.根据权利要求1所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述联动夹持机构（4）包括与两个滑槽（26）分别对应设置的两组固定栓（41）和两组固定板（43）；

8.根据权利要求7所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：两个所述转轴（44）相互靠近的一端分别固定有从动锥形齿（46）；

9.根据权利要求7所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：两个所述预夹紧机构（3）中的挤压杆（313）的底部分别与对应滑板（42）的上表面相接触；

10.根据权利要求8所述的一种通用型模胚快速装夹定位工装，其特征在于：所述螺纹杆（49）转动时驱动齿杆（410）沿螺纹杆（49）的轴向移动，所述齿杆（410）依次通过齿轮（47）、主动锥形齿（48）和两个从动锥形齿（46）驱动两个转轴（44）同时转动，使两个偏心轮（45）分别推动对应的滑板（42）向上移动，以同时驱动两个夹持块（39）从相互垂直的方向对模胚进行夹持固定。