一种料筒焊接定位工装的制作方法

本技术涉及焊接辅助设备，具体涉及一种料筒焊接定位工装。

背景技术：

1、现有技术中，人工校准操作依赖经验且步骤繁琐，导致校准效率低下，难以适应大规模生产需求；焊接过程中因定位精度不足及热变形影响，同心度控制困难，易造成焊缝偏移、产品一致性差等问题，直接影响机械结构的装配精度和使用寿命。

2、此外，方管支撑结构设计存在缺陷，高度调节机制不稳定，易受外力冲击或材料蠕变影响产生形变，导致支撑面不平整、焊接平台倾斜，进一步加剧焊接精度控制难度，形成“校准－变形－再校准”的恶性循环，严重制约生产效率与产品质量提升；

3、所以现在亟需设计一种能够辅助定位料筒焊接定位工装。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种料筒焊接定位工装可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种料筒焊接定位工装，包括底座、筒支腿定位轴、料筒、筒支腿、方钢，所述底座四角设置筒支腿定位轴，所述筒支腿定位轴两侧设置高度定位块插孔，所述底座中间设置筒心定位轴，所述筒心定位轴套有蝶阀定位盘，所述料筒套入筒心定位轴，所述料筒出料口卡接蝶阀定位盘.所述料筒进料口设置筒脖定位盘，所述筒脖定位盘套入筒心定位轴中，所述筒支腿插入筒支腿定位轴，所述筒支腿固定好后焊接在料筒上，所述筒支腿之间焊接有方钢。

4、优选的，所述在焊接方钢时，在每个高度定位块插孔插入相同高度的高度定位块，所述方钢架在高度定位块上进行焊接。

5、优选的，所述蝶阀定位盘可在筒心定位轴上下移动，所述蝶阀定位盘的高度根据料筒的深度进行调节。

6、优选的，所述筒脖定位盘和蝶阀定位限制料筒的出料和进料口的圆心在同一位置，所述筒脖定位盘和蝶阀定位焊接结束后可从料筒上拆除。

7、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果

8、本实用新型通过在工装四角位置设置筒支腿定位轴，四根筒支腿插入固定，保证四根筒支腿的位置相对固定，同时在筒支腿定位轴两侧设置高度定位块插孔，可根据需要插入不同高度的定位块，稳定支撑与筒支腿焊接的方钢的相对高度的稳定，在中间设置支撑柱，中间设置卡接盘，料仓的进料口卡入，保证其圆心始终在中间，出料口和进料一致。

1.一种料筒焊接定位工装，包括底座（1）、筒支腿定位轴（2）、料筒（7）、筒支腿（8）、方钢（9），其特征在于：所述底座（1）四角设置筒支腿定位轴（2），所述筒支腿定位轴（2）两侧设置高度定位块插孔（3），所述底座（1）中间设置筒心定位轴（4），所述筒心定位轴（4）套有蝶阀定位盘（5），所述料筒（7）套入筒心定位轴（4），所述料筒（7）出料口卡接蝶阀定位盘（5），所述料筒（7）进料口设置筒脖定位盘（6），所述筒脖定位盘（6）套入筒心定位轴（4）中，所述筒支腿（8）插入筒支腿定位轴（2），所述筒支腿（8）固定好后焊接在料筒（7）上，所述筒支腿（8）之间焊接有方钢（9）。

2.根据权利要求1所述的一种料筒焊接定位工装，其特征在于：所述在焊接方钢（9）时，在每个高度定位块插孔（3）插入相同高度的高度定位块，所述方钢（9）架在高度定位块上进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种料筒焊接定位工装，其特征在于；所述蝶阀定位盘（5）可在筒心定位轴（4）上下移动，所述蝶阀定位盘（5）的高度根据料筒（7）的深度进行调节。

4.根据权利要求1所述的一种料筒焊接定位工装，其特征在于：所述筒脖定位盘（6）和蝶阀定位（5）限制料筒（7）的出料和进料口的圆心在同一位置，所述筒脖定位盘（6）和蝶阀定位（5）焊接结束后可从料筒（7）上拆除。