焊接定位装置的制作方法

本技术涉及钣金加工，尤其涉及一种焊接定位装置。

背景技术：

1、在钣金加工领域，经常需要将多个筋板或多个圆形棒材以相互平行且等间距的方式焊接至基板上。目前，通常采用划线定位的方式来确保相邻筋板或圆形棒材之间的相对位置，即先在基板上人工划出定位线，再依线逐一进行焊接。

2、然而，划线定位的方式，定位过程繁琐，效率较低，尤其在进行批量、重复性焊接时，每件产品都需要重复定位步骤，难以保证批量产品焊接工件之间间距的一致性；此外，频繁的划线定位增加了劳动强度，降低了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中划线定位方式效率低且一致性差的技术问题，本实用新型的目的为提供了一种焊接定位装置，旨在实现快速且一致性定位。

2、一种焊接定位装置，包括：

3、第一定位板，沿其长度方向间隔开设有多个第一定位部；

4、第二定位板，与所述第一定位板平行且相对设置，沿其长度方向间隔开有多个第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部一一正对设置，用于定位待焊接工件；

5、连接板，固定连接在所述第一定位板和所述第二定位板之间。

6、进一步地，所述第一定位部和所述第二定位部均为凹槽结构。

7、进一步地，所述凹槽结构为矩形槽或半圆形槽。

8、进一步地，所述凹槽结构与待焊接筋板相适配，用于定位所述待焊接筋板。

9、进一步地，所述凹槽结构与待焊接圆形棒材相适配，用于定位所述待焊接圆形棒材。

10、进一步地，所述连接板垂直于所述第一定位板和所述第二定位板设置。

11、进一步地，所述第一定位板、所述第二定位板与所述连接板通过焊接固定连接。

12、进一步地，，所述第一定位板、所述第二定位板与所述连接板一体成型。

13、进一步地，所述连接板的数量为至少两块，且沿所述第一定位板和所述第二定位板的长度方向间隔分布。

14、进一步地，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别设置在所述第一定位板和所述第二定位板长度方向的两端，且所述连接板的外侧端部向外延伸形成有测量延伸部，所述测量延伸部上设置有刻度标识。

15、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的焊接定位装置至少具备以下技术效果：

16、焊接定位装置包括第一定位板、第二定位板和连接板；第一定位板沿其长度方向间隔开设有多个第一定位部；第二定位板与第一定位板平行且相对设置，沿其长度方向间隔开有多个第二定位部，第二定位部与第一定位部一一正对设置，用于定位待焊接工件；连接板固定连接在第一定位板和第二定位板之间。这一设计能够实现对多个筋板或多个圆形棒材的快速、准确定位，尤其是在进行批量、重复性焊接时，无需对每件产品进行重复划线定位，只需使用同一套焊接定位装置即可完成定位，降低了操作人员劳动强度，确保了批量产品焊接工件间距的一致性，提高了生产效率。

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部均为凹槽结构。

3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述凹槽结构为矩形槽或半圆形槽。

4.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述凹槽结构与待焊接筋板相适配，用于定位所述待焊接筋板。

5.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述凹槽结构与待焊接圆形棒材相适配，用于定位所述待焊接圆形棒材。

6.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述连接板垂直于所述第一定位板和所述第二定位板设置。

7.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位板、所述第二定位板与所述连接板通过焊接固定连接。

8.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一定位板、所述第二定位板与所述连接板一体成型。

9.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述连接板的数量为至少两块，且沿所述第一定位板和所述第二定位板的长度方向间隔分布。

10.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述连接板的数量为两个，两个所述连接板分别设置在所述第一定位板和所述第二定位板长度方向的两端，且所述连接板的外侧端部向外延伸形成有测量延伸部，所述测量延伸部上设置有刻度标识。