一种半自动弯管装置的制作方法

本技术涉及管件加工设备，特别涉及一种半自动弯管装置。

背景技术：

1、金属管材的折弯加工是机械制造、管道工程等领域中的常见工艺环节，旨在将直管按要求弯曲成特定角度或形状，以满足装配、布局或功能需求，其折弯精度、加工效率及适配性直接影响终端产品的装配质量与使用性能。

2、随着工业生产对金属管件折弯需求的多样化，如不同管径、不同折弯角度的加工需求，以及对加工成本、操作便捷性的严格要求，如何提供一种兼顾适配范围广、加工精度高、操作简便且成本可控的弯管装置，成为当前行业内亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动弯管装置，解决了现有弯管装置适配范围小、折弯精度低的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、一种半自动弯管装置，用于对金属管件进行折弯，包括：

4、工作台，所述工作台上在x方向上依次设有：

5、若干对从动滚轮，所述从动滚轮可转动地安装在工作台上，每个所述从动滚轮的外侧面上均设有一组第一容槽，一组所述第一容槽的尺寸自上而下依次减小，在y方向上相邻的一对所述从动滚轮上相对应的第一容槽形成金属管件的进料通道；

6、主动滚轮，所述主动滚轮可转动地安装在工作台上，所述主动滚轮的外侧面设与一组第一容槽相对应的第二容槽；

7、锁定组件，所述锁定组件安装在主动滚轮上，所述锁定组件用于将穿过若干对从动滚轮的金属管件的端部锁定在主动滚轮上；

8、限位块，所述限位块安装在工作台上，所述限位块用于将穿过若干对从动滚轮的金属管件限位在相对应的第二容槽内。

9、基于上述结构，所述的一种半自动弯管装置其原理是：使用时，操作人员首先根据待弯管件的外径尺寸，选择从动滚轮上合适的第一容槽，将待弯管件一端从进料端穿入，使待弯管件依次穿过各对从动滚轮选定的第一容槽，此时，待弯管件在y方向上位于一对从动滚轮之间；接着，将待弯管件穿入主动滚轮与限位块之间，待弯管件位于相对应的第二容槽内，限位块与待弯管件的外侧面相抵触；然后，操作锁定组件将待弯管件端部牢固锁定在主动滚轮上，最后，启动驱动装置(未图示)，带动主动滚轮旋转，主动滚轮通过摩擦力带动管件一起旋转，同时管件受到限位块的阻挡，在主动滚轮旋转和限位块约束的共同作用下，管件在接触点处产生弯曲，当达到所需弯曲角度时，停止驱动装置松开锁定组件，取出弯折完成的管件，完成折弯加工。

10、进一步的，本申请中的一种半自动弯管装置，所述工作台上设有与若干从动滚轮一一对应的安装座，所述安装座内安装有轴承，所述从动滚轮的转轴穿设在轴承的内圈中。作为本申请的优选方案，本申请的一种半自动弯管装置，安装座为从动滚轮提供了精确、牢固的安装基准点，确保各从动滚轮安装位置准确；轴承将从动滚轮转轴与安装座之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，使得从动滚轮在受到金属管件挤压时仍可轻便地转动，降低了送、进和抽出金属管件时所需的推力或拉力，降低了操作者的劳动强度。

11、进一步的，本申请中的一种半自动弯管装置，所述从动滚轮的转轴上设有限位部，所述限位部用于将从动滚轮限位在从动滚轮的转轴上。作为本申请的优选方案，本申请的一种半自动弯管装置，限位部的设计用于限制从动滚轮在其轴向的自由度，防止其在转动时发生轴向窜动导致进料通道错位，影响送料和弯管质量。

12、进一步的，本申请中的一种半自动弯管装置，所述从动滚轮、主动滚轮的外径尺寸大小一致，所述从动滚轮、主动滚轮的材质均为经淬火处理的45#钢。作为本申请的优选方案，本申请的一种半自动弯管装置，从动滚轮、主动滚轮的外径尺寸大小一致，在弯折加工管件过程中，可避免因从动滚轮、主动滚轮外径差异导致的管件进料速度不均，防止管件表面产生拉伸或挤压变形；从动滚轮、主动滚轮采用淬火处理的45#钢制作，使得从动滚轮、主动滚轮具备足够的强度和韧性，满足弯管受力需求，同时，淬火处理的45#钢采购成本低、加工工艺成熟，可降低弯管装置制造成本。

13、进一步的，本申请中的一种半自动弯管装置，所述锁定组件包括：锁定座，所述锁定座可拆卸地安装在主动滚轮上，所述锁定座上设有：锁块，所述锁块滑动卡设在锁定座上，所述锁定座与锁块的相对面上均设有一组凹部，相对应的一对所述凹部之间形成用于容纳金属管件的锁定容槽，一组所述锁定容槽与一组第二容槽一一对应设置，对应一组所述锁定容槽，所述锁块上设有一组锁定件，每个所述锁定件轴向延伸至相对应的锁定容槽内。作为本申请的优选方案，本申请的一种半自动弯管装置，锁定座可拆卸地设计，便于当锁定座出现磨损损坏时，对其进行更换，降低其维护成本；锁定组件锁定管件时，管件放入锁定容槽后，锁定容槽的内壁与管件外壁贴合，形成周向包裹式夹紧，限制管件的径向自由度，随后调整锁定件位置，使锁定件的端部抵触在管件的外侧壁上，限制管件的轴向自由度，进而将管件锁定在主动滚轮上。

14、进一步的，本申请中的一种半自动弯管装置，所述限位块上设有与一组第二容槽一一对应的缺部，所述限位块位于主动滚轮的外侧，相对应的所述缺部与第二容槽之间形成限位通道。作为本申请的优选方案，本申请的一种半自动弯管装置，缺部与相对应的第二容槽形成限位通道，在弯折管件过程中，限位通道对管件进行周包裹限位，限制径向移位，并且引导管件沿预设轨迹弯曲，保证弯折质量。

15、进一步的，本申请中的一种半自动弯管装置，所述工作台上设有一组吊耳，一组所述吊耳沿着工作台的周向间隔设置。作为本申请的优选方案，本申请的一种半自动弯管装置，吊耳为起重机、叉车等搬运设备提供了牢靠的受力连接点，通过在工作台周边间隔设置的吊耳可以确保在吊装和移动过程中受力均匀、保持平衡，避免倾覆或结构变形。

16、上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

17、本实用新型的目的是提供一种半自动弯管装置，通过设置多尺寸第一容槽的从动滚轮适配不同外径管件、搭配轴承实现从动滚轮轻便转动，配合限位部防止轴向窜动，结合淬火处理的等径主从动滚轮保证进料均匀与结构强度，采用可拆卸锁定组件实现稳固锁定且便于维护，借助限位块缺部形成限位通道保障弯管精度，并增设周向吊耳方便平稳搬运。

1.一种半自动弯管装置，用于对金属管件进行折弯，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种半自动弯管装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有与若干从动滚轮（2）一一对应的安装座（6），所述安装座（6）内安装有轴承（61），所述从动滚轮（2）的转轴穿设在轴承（61）的内圈中。

3.根据权利要求2所述的一种半自动弯管装置，其特征在于：所述从动滚轮（2）的转轴上设有限位部（21），所述限位部（21）用于将从动滚轮（2）限位在从动滚轮（2）的转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种半自动弯管装置，其特征在于：所述从动滚轮（2）、主动滚轮（3）的外径尺寸大小一致，所述从动滚轮（2）、主动滚轮（3）的材质均为经淬火处理的45#钢。

5.根据权利要求1所述的一种半自动弯管装置，其特征在于：所述锁定组件（4）包括：锁定座（41），所述锁定座（41）可拆卸地安装在主动滚轮（3）上，所述锁定座（41）上设有：锁块（42），所述锁块（42）滑动卡设在锁定座（41）上，所述锁定座（41）与锁块（42）的相对面上均设有一组凹部（40），相对应的一对所述凹部（40）之间形成用于容纳金属管件的锁定容槽（400），一组所述锁定容槽（400）与一组第二容槽（30）一一对应设置，对应一组所述锁定容槽（400），所述锁块（42）上设有一组锁定件（43），每个所述锁定件（43）轴向延伸至相对应的锁定容槽（400）内。

6.根据权利要求1所述的一种半自动弯管装置，其特征在于：所述限位块（5）上设有与一组第二容槽（30）一一对应的缺部（50），所述限位块（5）位于主动滚轮（3）的外侧，相对应的所述缺部（50）与第二容槽（30）之间形成限位通道。

7.根据权利要求1所述的一种半自动弯管装置，其特征在于：所述工作台（1）上设有一组吊耳（7），一组所述吊耳（7）沿着工作台（1）的周向间隔设置。